一、浸出器原理和使用方法？
浸出的工作原理:萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。
二、制油工工作内容是什么？
从事的工作主要包括：
（1）操作清理、去石、磁选、风选和除尘设备，除去油料中的杂质；
（2）操作剥壳机、仁壳分离机、破碎机、软化锅、压片机、蒸炒锅制成适宜制油的料坯；
（3）操作榨油机、浸出成套设备，从料坯中分离出毛油和饼粕；
（4）操作炼油锅、离心机、脱色塔、脱臭塔等设备，除去毛油中的固体杂质、磷脂、游离脂肪酸、色素、有臭物等，将毛油精炼成成品油脂；
（5）监视设备运行情况，物料的分布、流量情况；
（6）调控软化、碱炼、脱色、脱臭、脱蜡的温度、压力、真空度等工艺参数；
（7）处理运行中故障，维护养生产设备和车间防火安全；
（8）填写生产记录表。
下列工种归入本职业：
油料清理工，制油剥壳工，制油破碎软化轧坯工，制油榨油工，制油榨油工，制油浸出工，制油精炼工
三、食用油是怎么榨出来的？比如花生油啊橄榄油啊！
食用油提取方式一共有三种，榨油，预榨浸出，直接浸出；其中榨油分为冷榨和热榨两种；
平时吃的多为压榨热榨油，以花生油为例子；
花生油成套设备生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的
预处理设备包括：筛选机、脱壳机、破碎机、炒锅、浸出设备等。所有这些都需要在压榨花生仁之前使用。
榨油工段使用的主要设备是螺旋榨油机或液压榨油机，一般选用产能比较大的螺旋榨油机。
精炼部分主要用于进一步加工压榨或浸出的花生油（毛油）。
花生油生产线设备工艺流程
一，花生预处理工段和榨油工段（热榨）
花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁
二，花生油精炼和灌装工艺
花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装
榨油机榨的，挤出来的
经过打碎，压成饼，加热挤压，出油
用机器挤出来的，像挤奶一样