一、斗式提升机料斗变形的原因有哪些？
斗式提升机机畚斗变形的主要原因有，畚斗质量不合格、斗式提升机使用环境温度过高、斗式提升机设计不合理、斗式提升机安装不当等。
斗式提升机在不正常使用过程中会出现畚斗带打滑、畚斗带跑偏、回料过多、畚斗脱落和畚斗带撕裂等问题。
针对不同问题产生的原因不同，采用不同的方法。
回料过多原因：
1. 舌板距畚斗卸料位置过远；
2. 运行速度过快。
畚斗带打滑的原因有：
1. 提升机升运物料时，畚斗带张力不够打滑；
2. 提升机超载运料，阻力矩增大；
3 .主动轮和从动轮轴承转动不灵；
4 .主动轮和畚斗带内表面过于光滑，摩擦力减小。
畚斗带跑偏原因：
1. 主动轮和从动轮传动轴安装不在同一垂直平面内或同一垂直平面内不平行；
2 .畚斗带接头不正（主要原因）。
畚斗脱落原因：
1. 进料口位置太低；
2. 畚斗质量不好；
3. 进料过多；
4. 启动前没有清除机座内的积存物使畚斗受过大冲击。畚斗带撕裂原因是因为畚斗带的材质，多为帆布带、胶带和链条，帆布带和胶带容易产生撕裂。
建议，在长时间使用斗式提升机，就要时刻注意畚斗问题，并且了解常见问题，才能更好的规避。
分析斗式提升机料斗变形的原因，一方面是底部板结物料层和重锤的挤压，另一方面说明料斗本身的强度也不够。如何在不大幅度增加料斗重t的情况下提高料斗的强度是问题的关键。
料斗前口的损坏主要是由于与硬度较大的板结物料层相挤压所致。
二、斗式提升机中料斗的布置形式，装卸料方式各有哪几种？各适应于哪些物料
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳，驱动装置,逆止制动装置等组成。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD系列斗式提升机特点为:结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃;TD系列斗式提升机与传统D型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。TD型斗式提升机备有四种料斗，即:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，由于提升机的牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的物料，物料温度在250℃以下。
三、NE与NSE斗提机有何区别
两者都是板链提升机，与NE比较，同型号输送速度快，NSE是高效提升机，输送链节距比NE小，中间机壳尺寸比NE小，NSE克服了NE原设计上的一些缺点，具有体积小，重量轻、检查维修方便，整体刚度强，使用安全可靠等优点，