一、花生去壳机是什么？
花生去壳机。是花生去壳的一种机器。
二、花生脱粒机的优缺点有那些？
花生摘果机介绍说花生脱粒以前是人工的，但是现在有了花生脱粒机的发明，所以再也不用人用手一个一个的剥壳了，都是用的花生脱粒机。
花生脱粒机，包含机架、脱粒滚筒、动力装置、筛网和机罩。
脱粒滚筒上设置有4-6根脱粒杆，所述脱粒杆最佳为钢片，机架为箱体式机架，可一起起到料斗的效果，筛网曾经高后低的方法设置在箱体式机架内，筛网上的筛孔前部细密，后部稀少。
运用时动力装置股动脱粒滚筒转变，将花生兜有花生颗粒的一端放在脱粒滚筒上，脱粒滚筒上的脱粒杆对花生颗粒进行刮割，使之脱离根茎，到达脱粒的意图。
花生脱粒机，脱粒滚筒上的脱粒杆一般都是选用钢片，这样就不会挂住花生兜，运用也十分的安全，并且脱粒十分的干净，它的效率是手工脱粒的20多倍以上。
优点：
节省时间
剥花生壳的效率高
节约成本
缺点：
使用机械太复杂
三、安丘科亿花生机械有限公司怎么样？
简介：山东省安丘市科亿花生机械厂是研发、生产各种坚果、软果机械设备的专业化食品机械制造商，机械产品涵盖了花生机械、腰果机械、芝麻机械、大豆机械、瓜子机械、核桃机械、杏仁机械、桃仁机械、果蔬机械等多种坚果、软果食品深加工机械。 公司位于山东省潍坊市安丘市云农业科技园。地处双丰大道与兴安路交叉口，周边多个国际贸易港口，水陆交通方便，地理位置十分优越。 科亿花生机械成立于2008年，公司拥有雄厚的研发实力，严格规范的管理体系，先进的生产工艺，顶级的产品质量和完善的售后保障，在国内坚果、软果机械领域独树一帜。公司拥有超强的产品研发团队，独家制作世界独一无二的技术产品，效率更高，产量更大，成本更节约，可作为客户的技术顾问，实地考察客户的企业，根据客户的需要私家定制产品，，超级完善的销售及售后服务助力客户解决客户所有的技术问题，让客户更快更简单更直接的完成设备的采购及使用，公司所有产品均高于行业领先产品质量及效率，让客户得到性价比最高的设备。产品遍及全亚洲，并远销欧美、非洲以及大洋洲，深受全球客户信赖和赞誉。 公司主营产品： 各种食品流水线：腰果白仁生产线，卤味花生生产线（吊笼花生生产线），五香花生米生产线，酒鬼花生生产线，鱼皮花生生产线，糖衣花生生产线，巧克力豆生产线，花生酱生产线，芝麻酱生产线，芝麻烘烤生产线，芝麻脱皮生产线，大豆烘烤生产线，花生油、大豆油、核桃油生产线，花生露、核桃露、杏仁露生产线，杏仁脱皮、脱苦生产线，核桃酱生产线，花生糖生产线，南瓜子、西瓜子生产线，大蒜深加工生产线，夏威夷果生产线，果蔬烘干生产线等。 各种食品机械单机：原味花生烘烤炉，五香花生米烘烤炉，百叶扇烘烤机，花生烘干机，花生烤箱，花生清洗机，花生油炸机，花生裹衣机，可可豆挂糖机，花生拌料机，花生脱皮机，花生半粒机，花生剥壳机，花生磨酱机，花生切碎机，花生磨粉机，花生米杏仁切片机，花生米杏仁切条机，花生米筛选机，花生果分级机，芝麻清洗去石甩干机，芝麻清洗机，芝麻烘烤炉，芝麻螺旋冷却机，芝麻磨酱机，芝麻脱皮机，芝麻磨粉机，腰果烘烤机，腰果剥壳机，腰果脱皮机，腰果蒸煮箱，腰果筛选机，大豆烘烤机，大豆磨粉机，核桃烘烤机，核桃剥壳机，杏仁烘烤机，杏仁剥壳机，杏仁脱皮机，桃核剥壳机，桃核脱皮机，开心果烘烤机，夏威夷果烘烤机，大姜清洗机，萝卜、土豆、红薯清洗机，元宵机，扇贝、鱼鳞清洗机。 各种单机配件：干法脱皮机专用砂辊，湿法脱皮机专用胶圈，切碎机专用刀片，电红外线烘烤炉专用电热管. 顾客的满意是科亿前进的动力，高标准的产品细节要求也是对广大用户的负责。科亿机械正在用完美的产品质量打造世界实力品牌。 科亿机械，您的企业机械顾问！满足您所有的设备技术要求！打造世界一流机械设备品牌，誓做世中国坚果、软果机械设备的领头羊。 科亿机械全体员工竭诚期待您的来电考察与合作！
法定代表人：张国增
成立时间：
注册资本：200万人民币
工商注册号：
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：山东省潍坊市安丘市兴安街道双丰大道城北工业园
四、花生油制作工艺有几种？
花生油压榨工艺：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨
1、花生果的清理干燥： 清除花生中的杂质。进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起花生榨油机机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证花生榨油机的压榨生产的顺利进行，需要尽量除去杂质，个别含水量高的花生果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分需要的。清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
2、剥壳：花生在进行花生压榨工艺前进行剥壳的目的是：减少壳对油脂的吸附，加快出油率；能加快花生榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，加快毛油质量；可加快饼粕的质量，有利于综合利用。
3、破碎: 用破碎机将花生进行破碎, 使花生破碎的粒度符合轧胚条件。
4、轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度 小、不漏油,厚度为 0.5L以下。
5、热处理（蒸炒）：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，加快出油率，降低磷脂含量。热处理是提取油脂过程中重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。6、压榨：花生榨油机是一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低， 可压榨多种油料。由于花生榨油机的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。
花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。
1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）
油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒--------
2 工艺说明
2．1 清理：与普通二级油所用设备相同
2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2．7 蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
花生食用油生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的，根据制作工艺分为热榨花生油生产线和冷榨花生油生产线。
花生螺旋榨油机冷榨工艺
精选花生仁--清理除杂--调质--冷榨--冷榨毛油--粗滤--清滤--毛油
冷榨花生油设备组成：花生剥壳机、带有上料装置的冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。
花生螺旋榨油机热榨工艺
原料--脱壳――破碎--压胚--蒸炒--压榨--过滤--毛油
热榨花生油设备组成：花生剥壳机、滚筒炒锅、螺旋上料机、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心滤油机。
花生油精炼和灌装工艺
花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装
选料select，焙炒stir，压榨squeeze，过滤seep，存储store”五道工艺流程因为这五个英文单词的首字母是‘s’开头的，所以简称“5S”
还有浸出设备工艺，
。
常见的花生油制作工艺有两种：压榨和浸出。压榨是使用机械挤压的方式从花生中获取花生油，而浸出是利用溶剂和油脂相互溶解的原理从花生饼粕中获取花生油的方法。不同的花生油制作过程和用到的设备都有不同。
压榨法生产花生油的过程包括花生预处理和花生压榨两部分，如果处理量比较小可以只用榨油机进行压榨。压榨后如果想获得质量更好的花生油，可以用花生油精炼设备做进一步的处理。
浸出法生产花生油的过程包括花生预处理，花生油预榨，花生油浸出。浸出后的花生油需要用花生油精炼设备进行处理，以去除花生油中的杂质，从而获得符合标准的精炼花生油。
需要注意的是，压榨油和浸出油只是两种不同工艺生产出来的油，没有好坏之分。事实上，只要符合国家标准的花生油就是好的花生油。所以，您可以根据自己的需求或者和油脂工程师讨论以确定花生制作工艺。一般情况下，花生油设备制造商都有油脂工程师，您可以根据自己的需求选择。
希望这条回答可以帮助到您。
花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。
1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）
油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒--------
2 工艺说明
2．1 清理：与普通二级油所用设备相同
2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2．7 蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。