一、什么是Tb机？
TB斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机。
TB高效斗式提升机与普通的提升机机对比，具有以下优势：1、驱动功率小，能耗低，节能。提升相同高度的物料能耗约为环链式提升机的1/3~1/2。2、提升范围广，不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。3、整机采用全密封设计，运行时无粉尘污染。4、机壳采用压筋结构，刚性好，精度高，外形美观。
二、给料机的概念
振动给料机是给料设备中最常见的一种。可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。广泛应用在冶金、矿山、煤炭、电力、化工、建材、轻工和粮食等行业中，与其他设备配套实现给料、喂料、配料、定量包装和流程自动化作业。
矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。
三、如何解决带式给料机跑偏难题？
目前各现场广泛使用的带式给料机，具有适应中长距离运输、可变频给料、便于计量等优点！但在使用过程中，又经常出现皮带跑偏的问题，导致皮带撕裂，减速机电机烧坏等让广大用户很是头疼的问题。导致皮带跑偏的因素有哪些呢？
一、由于滚筒不平行导致。
带式给料机在制造或安装过程中，可能存在前后滚筒不平行问题，两边皮带松紧不一样，导致皮带向较松的一边跑偏。解决办法：调整改向滚筒两侧顶丝或拉丝，使两滚筒到平行状态。
二、皮带自身问题。
皮带两侧周长不一致，出现喇叭口现象。导致皮带调节好后，重载给料再次跑偏，且有时向反方向跑偏。解决办法：需要调节前后两滚筒，使两滚筒呈上面对称喇叭口状态。
三、下料口位置不在中心。
根据现场位置，有的下料口没有在皮带中心，下料较偏，使皮带两边拉力不一致或受力松紧不一样而形成跑偏。解决办法：尽量使下料口在皮带中心线上。即使因现场位置受限，也要在下料口下面加导料板或分料装置，强制物料尽可能均匀。
四、皮带太短，有波动因素引起。
皮带越短，跑偏时就越快，由现场很多波动因素。如突遇一边有大块度物料、偶尔夹料、滚筒与皮带之间有物料，特别是下料口对皮带不均匀的冲击等。都可能导致皮带瞬时或暂时跑偏。解决办法：适当合理的加长皮带，加装防偏立辊、自动纠偏装置！