一、250颗粒机工作时模头高温是多少温度
250颗粒机工作时模头高温是120度，塑料造粒机热切模头(又称球盘)为容积式计量给料设备，它能对称、连续地给下一道工序送料，并可能承受较大的仓压。作为粒状物料的给料设备，适用于输送各种粉状、粒状或小块状的非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛用于黄金选矿厂、煤矿厂和化工、基建及机械锻造车间进行连续均匀、定量给料和配料。该机布局简单，调解方便，性能良好。这种机器不适合输送粘稠、不易移动的物料和流动性特别好的物料。
塑料造粒机热切模头的区别在于根据材料的使用要求选择合适的造粒方式。干燥方法:主要是指物料水分比较低的产品，一般水分在10%以下为一个零界限值。干法制粒产生不规则的颗粒(例如，或者更普遍的是，形状类似于小砾石。随着国内产业升级和环保要求越来越严格，大量的化工和建筑材料需要引起颗粒物。湿法:主要指标水分在20%以上的物料，湿法造粒也有多种设备和方式。如:圆盘制粒、转鼓制粒、螺杆制粒这些方法在很多年前就被延续下来，之后随着不同物料的使用和加工要求的不断提高也有了长足的发展。
塑料造粒机热切模头有以下好处:成球率高，颗粒圆润强度大，控制直观，维护方便等。板式化肥塑料造粒机热切模头采用个人圆弧布局生产制造，接受新的基础改造生产三个出料口，压抑了间歇工作的表象，提高了产量。盘肥塑料造粒机热切模头采用新型加速器，带动波动，减轻打击，坚固耐用，使用寿命长。挤压肥料塑料造粒机热切模头组主要用于各种有机肥料的发酵造粒，这种大型设备打破了原有的生产制造基础，在运行到化学肥料塑料造粒机热切模头组的过程中，可以直接加工成球形颗粒，从而节约能源，节省电耗。
颗粒机想要颗粒成型好就得把握好温度
颗粒机温度是促使颗粒机运行的方法，同时也是产品成型的因素，如果没有把握好温度会给设备带来危害，下面就给大家具体讲一下温度对设备的影响：
1、 在240℃～260℃之间时其颜色为灰黑色。
2、 设备在自然水率条件下木质素的变软点温度为80～130℃，当加热到70～100℃时木质素的粘合力开始增加，温度达到160―250℃时可以熔融。
3、 设备在270℃及其以上时，颗粒表面呈焦黑色。成型颗粒出模制冷后的膨胀率较大，制冷后表面裂纹较多，但其裂口的大小随着成型温度的降低而减小。
4、 颗粒机指示温度在210～230℃之间时成型棒表面颜色为灰褐色。
5、 在220℃和210℃时其表面光滑程度降低，在200℃几乎不能成型。
6、 成型物挤压不实密度变小，容易断裂破损且颗粒表面过热烧焦烟气较大。
7、 指示温度在80-130摄氏度时，颗粒机表面光滑程度较好颗粒粘合度较好木质素释放充分。
8、 温度过低不但原料不能成型而且功耗增加、温度升高、电机功耗减小、成型压力减小。
9、 加热温度不但影响原料成型性而且影响设备的工作效率，加热温度应调整到一个合理的范围。
10、颗粒机通过加热一方面可使原料中含有的木质素变软另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。
11、因此颗粒机成型时生物质的加热温度不得低于其变软点温度。
颗粒机的温度要是掌握好就会促使产品的生成，如果温度过高会影响设备，因此在调制原料温度的时候是需要我们根据物料的湿度来设置蒸汽量和蒸汽温度。
二、什么是喷浆造粒？
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节。肥料溶解快。是目前比较先进和适用的造粒方式。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
三、75%x+3=80%X求解法
75%x+3=80%X
解：80%X-75%X=3
5%X=3
X=3÷5%
X=60
四、:102x0.45-0.9简便方 法 = = 这种的
102×0.45-0.9
=102×0.45-0.45×2
=（102-2）×0.45
=100×0.45
=45
五、7( )15 ( )（使这个数有因数3，各有几种填法）
2,8,4,6，