形位公差解释

一、形位公差解释

形位公差，是用于控制零件上各要素的实际形状、方向和相互位置相对于理想形状、方向和相互位置的偏离程度，以保证零件的形位几何精度。

二、影响塑料制品公差的因素有哪几方面

( 1) 与模具 直接有关的因素

模具的形式或基本结构，如凸凹模 的配 合方法，分型面的位 置 侧 型芯 ( 滑动型 芯 ) 的结 构等 ; 模具各部分的制造精度 ; 模具的磨损或 变形 。其中，模具的制造 精度是最主要的因素 。

( 2 ) 与塑料有关的因素

塑料的种类或牌号， 由热塑性塑 料的分子量分布或热 固性塑 料的固化特性所决定的流 动能力，填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等， 它们的综合影响效果就反映出模塑材 料的收缩率差异和波动。

( 3 ) 与成 型工艺有关的因素

温度( 料筒温度，喷嘴温 度，模具温 度 ) 、 压力 ( 保压压 力，注射 压力 ) 、 时 间( 注射时间，冷却时间，成 型 周期 ) 。由于机械本身性能 ，操作人员水平，常会使工艺参数波动，致使材料的 缩率有差异和变动，影响了尺寸精度。

( 4 )成型后制件的时效变化

环境的温湿度，分子结晶程度及填料的取向不同 ， 成 型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩 。

( 5) 其他因素

如塑料制件的形状，壁厚，模 具的设 和制造及成 型工艺的选择 ，量 具精度，测力大小，测量 环境及测量人员的读数习惯等，都能影响制品的尺寸精度。

三、检测注塑齿轮的尺寸、形状和形位公差用什么仪器好？

测量塑胶件要精准必须使用影像式测量，接触式的（3坐标）不实用。不管是尺寸公差还是形位公差通过影像测量都能得出结果。建议使用影像3坐标或者2.5次元。