一、什么是涂料的干燥时间？
涂料从流体层变成固体涂膜的物理化学过程，成为涂膜干燥；干燥过程的时间，叫做干燥时间。涂膜的干燥过程可分为表面干燥和实际干燥。涂料在施工后能否达到平整光滑的特性，称为流平性。流平性是涂料应用中非常重要的问题，它影响涂层的表观和光泽，当涂料涂刷在基材上时，将留下刷痕，此刷痕可因涂料未干燥前的流动而减轻。当涂料流平性差时，用肉眼便可以看出涂层表面不平的情形。当肉眼看不出差别来，此时称漆膜是平的，漆膜由不平向平滑的推动力不是重力，而是表面张力，一般情况下，流平性可以用ORCHARD公式评价。从理论上说，涂料黏度与诶或涂层越厚，流平性就越好。耐擦洗性是指在指定的耐擦洗仪上用特定的刷子，在按标准制成的乳胶漆板上往复湿擦次数。它反映漆膜表面的致密程度和抗分化性。有的乳胶漆在正常施工下耐擦洗性很好，但在不正常施工情况下，也会造成优质漆的耐擦洗性下降。耐擦洗性好的漆膜表面受到沾污时，用软布（或海绵）沾取清洁剂轻轻擦拭后，用清水洗净，即可恢复原状。部分照射在任何表面的光线能反射涂层表面粗略的映像。剩余的光线渗透到涂层的内部，经过涂层的吸收，散射和在表涂下的多次反射，最后以近似漫射的方式从涂层放射出反射由两部分组成，镜面反射光和漫繁盛光。这两部分的光线对涂层的质量意义重大。特别在汽车涂料的制造和施工方面。在高档涂料领域，以鲜映性指标来表示涂膜的漫反射程度。鲜映性指标是反映反射图像清晰度的指标。而光泽度由多角度光泽仪测定，光泽度仪可在任何给定角测定光线的反射率。
干燥时间定义：干燥时间以小时或分钟表示，涂料的干燥时间长短与涂料施工的间隔时间有很大关系，施工的间隔时间由涂料的干燥时间决定，故涂料干燥的快慢对施工进度有直接关系。涂料从流体层到全部形成固体涂膜这段时间称为干燥时间，即涂料从黏稠转化到固态涂膜所需的时间，干燥过程可分为两个阶段，即表干时间（表面干燥时间）和实干时间（实际干燥时间）。表干时间：表干时间是指在规定的干燥条件下，一定厚度的湿涂膜表面从液态变为固态，但其下仍为液态所需要的时间。表面干燥仅仅是指涂膜表面有所干燥，用手指轻触，还有些发黏，但不黏附在手指上，称为触指干。
油漆的干燥程度，一般在前一道涂层实际干燥后进行下一道涂装。每到油漆进行涂装时，需有一定的涂装间隔时间，这不仅与油漆品种、具有油漆的特性有关，还与施工时的温度、湿度等气候条件有关，涂装间隔在冬季可适当延长，夏季适当缩短。同样，油漆干燥时间，在冬季也会延缓甚至不能完全干燥，在夏季干燥时间缩短。和周围环境，施工时的基面情况关系比较大。一般来说反应固化型24小时左右即会达到一定强度，挥发固化型则48小时会达到一定强度（没有完全实干）。其实你判断实干的效果可以用手拉一下涂膜，只要达到延伸断裂就基本是实干了。
二、中涂底漆干燥时间？
漆涂后夏天需要2~4小时，可以做中涂，冬天则需要2~4天时间。
原因：底漆干燥时间会受环境的影响，夏季温度高肯定回避冬季时候干燥快，还有不同种类的底漆和漆膜的厚度也是影响底漆干燥的因素。
说明：一般的干燥时间是2-4h，为防止后期引起脱皮、起泡、龟裂纹等现象可以等更久一点，具体情况根据施工情况而定。但是一定要底漆干了才能进行中涂作业。
三、如何测试涂料施工的操作时间
漆膜的涂膜性能及测量要参照国家标准，用符合国标的检测仪器来测试。来料检测的有细度计，粘度计，电导率仪，PH酸度计，搅拌砂磨分散计，三辊研磨机。制备涂膜要用到四面涂布器，遮盖力纸，线棒涂布器，马口铁版，钢板，湿膜测厚仪，漆膜干燥时间测定仪等。涂膜干燥以后要用到涂层测厚仪，漆膜冲击器，百格刀，拉拔附着力测试仪，耐洗刷测定仪，色差仪，光泽度仪，白度仪，划痕仪，耐磨试验仪，盐雾试验箱等仪器。纯手打，望采纳!
四、水性环氧树脂的制备以及性能研究
楼主你好：
水性环氧树脂的制备以及性能研究
0.引言
环氧树脂固化物具有优异的物理化学性能，尤其以优良的耐水性、耐化学品性、极佳的粘附性能而广泛应用于涂料领域[1]。现在，人们在追求涂料高性能的同时，对于节约资源、保护生态环境越来越重视，研究开发水性环氧涂料已经成为涂料工业发展的一大趋势，具有广阔的前景。转相乳化法是制备高分子聚合物水基化微粒体系的有效方法[2]，但制备乳胶粒径小且分布均匀、稳定性好的乳液体系受许多因素影响，其中乳化剂的影响最为重要。近年来，对于非离子型乳化剂及其合成乳液的报道已经很多[3-7]，本文利用环氧基团的高反应活性，在Lewis酸的催化作用下，与亲水性的聚乙二醇进行亲核加成反应，合成了具有两亲性同时又带有与油相成分完全相同组分的高分子乳化剂，同时对在乳化剂用量不同的条件下乳液的粒径和稳定性进行了考察，并且研究了乳化剂的用量、AB-HGF固化剂用量与涂膜吸水率、凝胶含量、机械性能之间的关系。
1.实验部分
1.1原材料
双酚A型环氧树脂：江苏三木集团；聚醚：分析纯，上海化学试剂公司；乙二醇丁醚：化学纯，天津东天正精细化学试剂厂；三氟化硼乙醚络合物：化学纯，国药集团化学试剂有限公司；AB-HGF水性环氧固化剂：浙江安邦新材料发展有限公司。
1.2环氧树脂乳化剂的合成
在干燥氮气保护下，将脱水的聚醚和环氧树脂按环氧基与羟基物质的量的比为1∶1.0～1.2的比例加到装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的四口烧瓶中，搅拌下，升温至80～90℃使原料熔化，搅拌混匀，滴加催化剂三氟化硼乙醚络合物，在90～110℃下反应5～6h，出料，室温冷却即得乳化剂EP-S。
1.3水性环氧乳液的制备
采用转相乳化法，将环氧树脂溶于一定量的乙二醇丁醚中，再一定比例加入上述合成的乳化剂EP-S，然后使用高速乳化机在转速为3000r/min下乳化，乳化温度60～75℃，乳化同时滴加蒸馏水直至体系的黏度突然下降。此时体系由油包水转变为水包油(用电导率的变化表征)，高速乳化一定时间，制得稳定的水分散环氧乳液。
1.4涂膜的制备
将制备好的水性环氧树脂乳液和AB-HGF水性环氧固化剂按照一定的比例混合，滴加少量消泡剂，搅拌均匀，用涂布器将其涂布于预处理过的马口铁板上，室温固化。1.5分析与测试
乳液黏度的测定：NDJ-79型旋转式黏度计测定；乳液分散相粒子粒径(简称粒径)分布测定：JL-1155型激光粒度分布测试仪测定；乳液离心稳定性测定：将一定量的乳液装入离心机配套试管，用800型离心沉淀器，在3000r/min下旋转一定时间，观察是否分层进行评定；固化物的热失重分析：DuPont-951热重分析仪测定。更多质量检测、分析测试、化学计量、标准物质相关技术资料请参考国家标准物质临床化学标准物质
1.5.1漆膜干燥时间测定
将适当的AB-HGF固化剂按照一定的配比加到环氧树脂乳液体系中，搅拌均匀成固化混合体系，用漆膜干燥测定仪测定一定温度下漆膜的干燥时间。
1.5.2固化物中凝胶含量的测定
将固化物研磨粉碎后称质量(m0)，以丙酮为萃取剂，在索氏萃取器萃取10h，干燥后再称质量(m1)。按下式计算凝胶含量。
固化物中凝胶含量(%)=m1/m0×100%
1.5.3涂膜吸水率的测试
将玻璃板称质量(m)，将试样涂于玻璃板上，按一定工艺固化后再称质量(m1)。然后浸泡在蒸馏水中，24h后取出，用滤纸快速擦干表面水分，称质量(m2)。按下式计算涂膜吸水率(W)：
W=(m2-m1)/(m1-m)×100%
式中：W—吸水率，%；
m—玻璃板质量，g；
m1—浸泡前试板的质量，g；
m2—浸泡后试板的质量，g。2.结果与讨论
2.1乳化剂EP-S的红外光谱分析
环氧树脂和聚乙二醇在Lewis催化剂作用下进行环氧基的开环聚合反应，生成高分子嵌段聚合物。
基于环氧树脂与聚乙二醇的物质的量比与不同的相对分子质量，可以得到不同分子结构的端环氧基或端羟基的共聚物，是一种大分子链中同时含有亲水基与疏水基的两亲性聚合物，同时疏水基具有与环氧树脂相同的分子结构，因此有很好的相容性。
实验以E-20环氧树脂和聚乙二醇为原料合成得到的EP-S乳化剂具有这类分子结构，乳化剂EP-S和环氧树脂E-20的红外光谱分别如图1所示。从图1可知，两条曲线在3400cm-1附近都出现羟基吸收峰，曲线B在910cm-1出现环氧基团吸收峰，而曲线A却没有。以上结果说明，环氧树脂E-20的环氧基团与聚乙二醇羟基发生反应，且反应比较完全，得到的产物为端羟基的乳化剂。
2.2乳化剂用量对乳液粒径和稳定性的影响
用乳化剂EP-S乳化环氧树脂E-20制得乳液B，乳化剂EP-S的用量(占环氧树脂总质量的分数)对乳液B粒径和稳定性的影响