急求关于加工红薯淀粉的各种细节，加工能力每小时五吨鲜红薯左右（设备，人员配置等等）谢谢！！
红薯属旋花科根系植物，不同品种，其块根数量及粗细差异很大。红薯块根含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25％。红薯淀粉的一些独特性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。
二、工艺流程 ： 红薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离（曲网挤压型制粉机）－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装
1、 清洗工艺及设备
主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。
2、原料粉碎及设备
粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于：
1.尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；
2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度
3、筛分工艺及设备
河南固得威薯业设备厂采用粉碎－充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺，粉碎后的物料立即进入第一级过滤，除去大部分的淀粉和粘稠物质，过滤后的物料又进入第二级粉碎，其中粉碎不够充分的进行第二次破碎，经第二次破碎后的物料立即进入第二级过滤，又去除了大部分的淀粉，同时第一、二级过滤不用清水，而是用后面几级的冲洗水，减少了用水量，经第二过滤后的物料进入曲网，通过第一次渗滤和挤压，去除了其中的水份和淀粉，挤干后的物料又进入第一级淘洗室，加水搅拌，使淀粉和薯渣充分分离，然后再进行渗滤、挤压、淘洗依次循环，充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使纤维中含的淀粉浆水进一步滤出，可以用较小的动力和快捷过程完成淀粉的提取。
4、洗涤工艺及设备
旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。
5、淀粉脱水
GD-TS-系列设备在对淀粉脱水的同时还具有洗涤效果，采用架桥理论，对传统真空脱水机进行大幅度改进，具有结构先进、能耗低、脱水效果好、安装操作方便、运转平稳等优点。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗，是目前国内最理想的淀粉脱水设备。
6、淀粉干燥
气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
7、淀粉冷却与过筛包装
淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。我厂采用冷风系统，该设备具有能耗低、降温效果好、运转平稳，处理量大等优点。冷却后的淀粉进入成品筛，在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序。
四、 主要指标 ：
本生产线每天加工新鲜红薯50-300吨
红薯原料要求：含淀粉＞15％、新鲜、无霉烂、无泥土、石块。
供水要求：混浊度＜0.1，硬度＜100，SO2＜0.55ppm,铁＜0.9 ppm，漂浮物没有，压力＞0.2MPa。
成品淀粉的标准：完全符合国家一级标准
水耗：每吨鲜薯耗水2～3T
电耗：每吨成品耗电约100-200度
煤耗：每吨成品淀粉耗煤约100公斤。
五、土建要求
主车间可采用钢架结构，建筑面积为300㎡以上，高度为大于4m，局部13m，原料库、成品库、付产品库不包含，辅助房、办公楼自定，厂区总面积不小2000平方。
以上摘自固德威薯业公司的网站，具体你可以亲自去看一下，比较专业，但愿对你有帮助。
马铃薯加工成粉条,都需要哪些设备？
马铃薯加工成粉条的主要设备：
鼠笼式洗薯机、自动上料洗薯机、破碎机、分离机、精滤机、除沙机、旋流站、脱水机、烘干机、搅拌机、粉丝机。
原料分析：
1，红薯是一种稳产的粮食作物，红薯产量高，易种好管，它适应性强，耐寒、耐瘠、耐酸、对气候条件与土壤条件的适应范围广，水田、旱地及坡地均可种植，而且能获得相当产量。红薯平均亩产3000公斤，最高达5000公斤。分析：（产量跟土壤、地区气候、品种也有很大关系）
红薯中含有大量纤维、钾和维他命B6，它不仅能防止衰老，预防动脉硬化，还能有效的预防肿瘤和癌症，营养学家誉为“营养最均衡的绿色益寿食品”。深加工成粉条、粉丝、粉皮后，食用方便，营养更加丰富，畅销国内、海外深受消费者喜爱。目前红薯深加工产品在市场上有很大的发展空间，因此建立红薯淀粉系列产品加工厂，有着广阔的市场前景。目前市场上精制红薯粉丝已卖到10元至20元不等每公斤。分析：（根据各个厂家销路，产品质量而定）
红薯的主要用途：主要作为饲料饲养牲畜，其次深加工为粉制品及供人食用，未能对红薯进行深加工利用。开发红薯淀粉、粉丝加工制作工艺简单，生产周期短，所需原料来源广泛，成本低，现在红薯市场价为0.5元／公斤，因此投资红薯淀粉项目其经济效益和社会效益极为可观。
分析：（红薯价格分地区限制、季节限制。加工：红薯收获季节价格大概为0.36-0.5元/公斤，储藏：一般农民会将红薯放入地窖中储藏一部分做为饲料、一部分作为食用。红薯储藏年后价格增长为1.2-1.6元/公斤到市场销售，但能保存下来的很少。这时的红薯就不能在加工，淀粉已经糖化）
历年来红薯主要用作于养猪饲料，红薯中的淀粉没有加以利用，现在引进红薯淀粉系列产品深加工，带动红薯产业化生产，推广应用优质高产新品种和栽培技术，对于确保农业增收、农民增收、农村稳定有着重要的现实意义。
红薯营养价值高，用途广泛，是现代农产品加工企业的上好原料，发展红薯生产对促进农村经济有很大的作用。红薯为粮饲兼用型作物，其营养价值相当丰富，如蛋白质、脂肪和碳水化合物及维生素等，对人体必需的矿物质如钙、铁、磷等与大米、面粉相当。红薯的茎叶、鲜薯块是营养价值很高的饲料，是农村发展养猪业必备的饲料，红薯块根可制作淀粉，每50公斤红薯可制作淀粉10-13公斤。
一般4-5公斤鲜薯可加工1公斤淀粉，100公斤干淀粉可加工成优质粉丝110公斤左右。
分析：（淀粉的提取量根据红薯品种、土壤、气候而定一般约4-5斤红薯一斤淀粉。一斤淀粉约加工1.1斤粉制品。粉）条、粉丝、粉皮。其含一部分水分）
建立红薯淀粉产品加工企业，可促进红薯产业的快速发展，提高农民种植红薯的积极性，增加农民收入。通过企业的带动，形成了“公司+基地+农户”的生产模式，确保农民生产的红薯卖得出，有钱赚，也保证了企业有可行的原料基地。促进了当地农村经济的发展。
2．设备分析：
主要设备：
鼠笼式洗薯机、自动上料洗薯机、破碎机、分离机、精滤机、除沙机、旋流站、脱水机、烘干机、搅拌机、粉丝机。
工序介绍：
1.薯类淀粉加工：清洗-破碎-分离-除沙-精化-浓缩-脱水-烘干-成品包装
分析：（此工序用于木薯、土豆淀粉加工的较多。用于红薯加工选择较少。原因：木薯、土豆淀粉，食品、工业、医药方面用途较多，这些行业选择淀粉纯度要求要高，而一般红薯加工来说基本用于粉条、粉丝、粉皮、凉粉等粉制品加工，食品级淀粉进行加工的。）
2.薯类深加工：清洗-破碎-分离-除沙-精化-漏粉（粉条粉丝）-晾晒（烘干）-成品包装
分析：（此工序用于土豆、红薯淀粉深加工较多。进行红薯加工的建议此类设备，投资少、见效快、利润高等也是普遍应用的工序。小型企业应：红薯进行加工后淀粉进行湿存，将湿存淀粉作为一年四季粉条粉丝加工原料[湿淀粉作为粉条粉丝加工来讲效果最佳]。大型企业应：[建议，选择脱水机、烘干机]红薯季节过后进行深加工为粉条粉丝的淀粉进行湿存，将储量多余过量的淀粉进行脱水、烘干进行出售[淀粉量少可掉包、晾晒]。旋流站在这里不建议加工红薯使用，其功能效果：在红薯淀粉加工自动化程度好，不必沉淀。将淀粉浆中水和蛋白质[通常称：油份]分离开。虽然提高淀粉的白度、纯度。但对于加工粉条粉丝来讲是一大错。消耗电能甚是整这个工序两倍，成本提高很多。）
3.家庭式加工： 清洗-磨浆分离-漏粉（粉条粉丝）-晾晒-成品入库
分析：红薯在我国足400多年历史，其加工粉条粉丝却有千余年的始史，粉制品深受国人喜爱。7.80年代能在集会上喝一碗粉汤，对于平头百姓来讲都是奢求的梦。农村家庭也只有在新年的时，从亲人的“礼份”上取下粉条来炖肉食。家庭式设备是专门为农村用户设计的，每小时处理红薯量在一吨左右，包括洗薯机、磨浆分离机、粉条粉丝机。整套设备投资约7-8千元。现在以发展到第6代产品。以每户村民种植土地进行加工或者以收购红薯加工，将生产纯正红薯粉条打向附近乡镇。对于小型家庭加工来讲粉条、粉丝销路不必担心。农村市场而言一个村或者附近几个乡镇的。估计见面都脸熟，你加工就会四散传开，保证你的粉的纯度。市场就会漫漫打开。一年下来11月份至年底盈利2、3万不成问题。关键还在于塌实、肯干、不怕苦。
工序应用原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本, 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
2、破碎的基本原理
红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉，粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。
3、筛分的基本原理
红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。
5、浓缩原理
将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。
6、脱水的基本原理
经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉厂一般采用的气流干燥整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。
简述：此类设备可应用于红薯、土豆、木薯、葛根、厥根、芭蕉芋等淀粉加工及粉条、粉丝、粉皮等粉制