离心脱水机的工作原理？

离心脱水机的工作原理？

一）沉降式离心脱水机的工庆蚂作原理

需进行固液分离的混合物由中 心入料管5给入，在轴壳内初步加速后， 经螺放转子2上的喷料口6进入分离转筒 内，在离心力作用下，物料被甩到转筒壁 上，形成察差芦环状沉淀层。再由螺放转子将其 从沉淀区运至干燥区，进一步挤压脱水后 由沉淀 物排出口3排出。在沉淀物形成过程中，外转筒1中的液体不断澄清，并连败带续 向溢流口流动，最终从溢流口排出，从而实现固液分离。物料在机中的脱水分两个阶段，第一阶段是固体颗粒在沉降区受离心力作用进行沉降、形成沉淀层；第二阶段为挤压脱水，由螺旋转子的挤压作用，挤出沉淀物间隙中的残余物水分。第一阶段是主要的脱水过程。

离心式脱水机工作原理是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下棚洞，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，昌和腊在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，再利用螺旋和转鼓的相对速差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱耐滑水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

离心脱水机主要由转载和伍镇带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。 太阳能热水器品牌离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能启橘正降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。目前，多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型悄悔离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。装配块的材质一般为碳化钨，价格昂贵。

离心脱水机由 转鼓、螺旋（推料螺旋）、速差装置、驱镇哗动装置、液位调整装置、控制系统组成御毕行。你可以把脱水机想象成一个1000多倍数激重力的沉淀池，转鼓就像沉淀池的池子它通过旋转获得离心力使得其内部重力为1000倍g甚至更高。螺旋相当于刮泥板把污泥推出来

高速旋转下的离心力。

炭是怎么烧出来的？

我来！

用木头烧木炭是在缺氧的条件下，利用木纤维高温脱水将H和O原子除去做成,发生了三个主要的反应，

第一个，见识碳酸同分解为CUO,H20,CO2

第二个，木材燃烧产生的C和水发生反应生成CO，H2

第三个，H2或CO和CUO发生还原反应，生成CU.

比如木质纤维，韧皮纤维，固化水……这些主要是由C、H、O、S、P组合成的不同结构的分子，木头燃烧后其它原子组变成SO2、H2O、CO2等乘气体，C比较多没烧完。在烧就连C也不剩了。

炭化炉是利用干馏原理，将堆放在炉内的薪棒、木、竹质材料缺氧加热分解生成可燃性气体，焦油和木炭的铁壳装置。工作原理，炉内的竹、木质材料经脱水、自然、干馏到150摄氏度以上时，它们的复杂结构开始分解，当温度≥260℃时，气分解加剧，并逐渐生成木焦油、可燃性气体和黑色的木炭。

1、机制棒：木素在一定温度下（ 200 度 -300 度）会软化、液化，此时施加一定的压力，使其粘接，并与临近颗粒互相胶接，冷却后即固化成型。

2、机制木炭： 用于成型的设备主要有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等几种主要类型。目前，国内生产的型机一般为螺旋挤压式，生产能力多在100-200千克／B寸之间，电机功率7．5一18千瓦，电加热功率2-4千瓦，生产的成型燃料为棒状，直径50-70毫米，单位产品电耗70一120千瓦时／吨。曲柄活塞冲压机通常不用电加热，成型物密度稍低，容易松散。

机制木炭分为低温炭（闭火温度≤420度）、中温炭（闭火温度420~600度）、高温炭（闭火温度≥700度）。机制高温炭含碳量高达80%以上，热值在30000kJ/kg左右。

炭化过程分为四个阶段。

1. 干燥阶段

这个阶段的温度在20—150(100)摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。

2. 预炭化阶段

这个阶段的温度为50—275摄氏度，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。

以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升，所以又称为吸热分解阶段。

3. 炭化阶段

这个阶段的温度为75—400(450)摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。

4. 煅烧阶段

温度上升450—500(1000)摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。

应当指出，实际上这四个阶段的界限难以明确划分，由于炭化设备各个部位受热量不同，木质材料的导热系数又较小，因此，设备内木质材料所处的位置不同，甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同热解阶段。

OK！