露天矿排土工作的任务，与采掘工作相比主要特点
排土工作的任务：选择合理的排土工艺、参数和设备，组织排土环节内部各工序的紧密配合，充分发挥排土场的能力，保证采场持续均衡生产
两者的工作线或作业位置均随着时间不断推移，环节内部各工序间的联系和工艺参数的确定方法也有许多相似处。但排土工作也有其自身的特殊性，主要是：1）、排弃物料为爆破、挖掘后的松散剥离物，因而设备的效率较同型采掘设备高，但排土台阶的稳定性和移动线路的质量较差；2）采掘工作一般是由上而下采出矿岩，形成空间，排土工作一般由下而上堆垒废石，占领空间
露天矿常用排土工艺按采用设备的分类
推土梨排土、挖掘机排土（机械铲、拉斗铲）、推土机排土、带式输送机排土、前装机和铲运机排土、其他排土工艺（小型机械化设备、水力排土、综合排土工艺）
46 推土犁排土工艺的特点、主要工序、参数及范围？
特点：设备投资少，作业简单、效率较高; 主要工序:翻土、推土、线路移设和整修;
参数：排土段高h、排土线长度L、移道步距a及排土平盘宽度B；
范围：排土台阶高度h主要取决于岩石的物理机械性质，其次是气候条件，当排弃物为坚硬的岩石时，h可达30-40m以上，而当排弃物为第四纪松软表土且含水量较大时，8m的段高尚难保持，在岩石性质相似的条件下，地区的气候条件对松软土层组成的排土台阶稳定性影响很大；排土线长度L应根据排土线效率和排土线数量综合考虑决定，我国露天煤矿推土犁排土时的排土线长度一般不少于800m，正常为1000-1500m；技术上最大可能的移道步距a，受推土犁主翅板外伸距离及移道前列车翻卸的“工程土”数量的限制，按主翅板外伸距离外伸距离决定的移道步距为：a≤d-b，m；式中d为推土犁主翅板最大外伸距离，国产推土犁为4.5m左右，b为由铁道中心至排土场坡顶线的最小允许距离，一般为1.3-1.5m，鉴于此，a值一般取2.5-3m；排土平盘宽度除了排土设备作业所需宽度外，尚需考虑块石滚动距离。
47 机械铲排土的适应条件、排土工序及主要参数？
机械铲排土适应于采用铁道运输的露天矿；
排土工序：翻土、挖掘机堆垒、线路移设
主要参数：受土坑尺寸、排土台阶高度、排土线长度及移道步距
48 推土机排土的特点及适应条件、常用作业方式、排土参数及其范围？
排土机排土一般和自卸卡车运输配合作业，目前主要应用于开采金属矿石和建筑材料的露天矿山；分为两种：
1） 汽车运输--推土机排土：作业方式：边缘排土和场地排土
排土参数：排土台阶高度、排土线工作长度及排土平盘宽度
2） 铁道运输―排土机排土：处于探索和适应阶段
49 带式排土机的应用条件、分类及排土方式？
应用条件：多用于采用连续和半连续系统的露天矿中
分类：无中间连接桥的排土机和带中间连接桥的排土机
排土方式：无连接桥的排土机的排土台阶一般由上排和下排两个分台阶组成，也可仅采用上排或下排，当排土机有连接桥时，可组成有四个分台阶的组合台阶
50 拉铲、前装机、铲运机作为排土设备时各自应用条件？
拉铲：适应于松软土岩或爆破良好的半坚硬土岩、含水土岩
前装机：是一种多功能设备，可以兼行采、运、排三个环节的作业，在排土设备中多作为转排设备使用
铲运机：适应于排弃松散或破碎良好的土岩，既可作为采运排综合作业设备，也可作为转排设备
51、排土设备选择的主要影响因素
1）主要取决于剥离工程中采运工艺环节所采用的设备类型，特别是运输设备的类型。2）排弃土岩的性质对正确选定排土设备有重大影响。3）气候条件对排土设备的选择也有影响。4）受所要求的排土能力的影响。
当有几种排土工艺均能满足基本要求时，应进行充分有技术经济对比，从优选取。
52、气候对露天矿采剥能力影响的主要表现形式
受气候的影响，露天矿的剥离量和采煤量和各工艺环节的生产指标，全年中各月份极不均衡，以一年为周期表现出有规律波动的特点。这种波动性可以用月不均衡系数Ki表示：
Ki =Ni / N Ki ― 第i月的生产指标；N― 月生产指标。
气候对露天矿采剥能力影响的主要表现形式，就是由于气候引起的露天矿生产指标的季节性波动。
53、设计露天矿时，考虑气候影响应注意哪些方面？
1）在选择工艺设备时必须考虑矿山所在地区的气候特点。
要计算各工艺环节设备的能力和数量时，应考虑气候的影响。
在日常生产中，应按照月剥离量、设备能力的实际变动情况，制定出年度的剥离计划、开拓和回采煤量计划以及设备检修计划等。
54、严寒天气对露天矿生产的影响主要有哪些表现形式？可采取哪些措施？
1）严寒天气对露天矿生产的影响主要表现形式：2）严寒使表土和松软土岩冻结。冻结后的土岩挖掘阻力显著加大，给挖掘工作带来困难。3）含水土岩冻粘于勺斗、车箱上，减少了勺斗和车箱的容积，增加了清除车马费箱中冻结土岩所需的扫车时间，导致挖掘、运输、排土设备能力下降。4）在汽车运输的矿山，冰雪封盖路面，车轮易打滑，制动及爬坡困难，风雪也会埋没路堑，阻塞道路。5）由于普通钢材在低温下有冷脆性，在-25°C以下的严寒中工作的机械设备，其受力部位开始变脆、易断裂，因此冬季常发生挖掘机勺斗、勺杆及斗架的断裂现象。6）冬季的严寒使水管常冻裂，使钻机的供水发生困难。7）严寒会造成油脂粘结，使液压设备运行困难。
可采取的措施：1）设备工作机构和承载部件的改进。2）采运设备粘结的预防的清扫。3）预防土岩冻结。4）冻结土岩的松碎。5）大风对设备作业的影响和预防。6）综合组织技术措施。
55、雨季对露天矿主要作业环节的影响及预防措施
雨季对露天矿主要作业环节的影响：
1）在爆破作业中，钻孔大量积水，使炸药、雷管受潮而拒爆；电力起爆时，可能因起爆线路、脚线短路而产生早爆。
2）要采装方面，表土或松软土台阶大量吸水后，承载力低，会引起挖掘机下陷而使作业困难，甚至无法作业，粘土粘勺斗会引起卸载困难；电缆会因绝缘不良而造成短路。
3）在运输作业中，路基会因雨水冲刷，土岩大量吸水，导致结构破坏、强度减弱及变形、下沉的滑落，造成列车脱轨或颠覆；线路的粘着重要条件恶化，使列车爬坡和制动困难；土岩粘贴车箱，使卸载时间加长。胶带运输时，粘结现象更为严重，甚至为物料水溶而无法运送。
降雨对汽车运输的影响更为严重，它不仅使设备效率显著下降，而且是露天矿停产的主要原因。
预防措施：1）水孔爆破时，应采用防水炸药或防水药包。为排除钻孔积水，可采用潜水泵等设备。为减少炸药的浸水时间，还可采用装药车快速装药。
2）在含水软岩挖掘机工作面，应垫以坚硬碎石或铺设移动轨排、铸钢垫块等，作为挖掘机行走的路基。为防止电缆击穿，电缆宜盘在滑橇上，沿线设置电缆叉架，并加强接头处的包扎。
3）为保证线路质量，雨季前应做好疏通水沟、线路维修等工作；雨季时，应加强线路的巡查和维护，及时排除险情。
为消除雨季水的影响，最重要的是建立完善的防排水疏干系统，并且在日常生产中加以维护和管理。露天矿的疏干排水沟系统由以下几部分组成：一是把通过露天矿的河流改道，并在高处设截水沟，不让截水沟以上的地表迳流流入露天矿。二是对矿田范围内的地下水，借助于疏干巷道、疏干钻孔等疏水构筑物，预先降低开采地区的地下水位，以保证采掘工作正常进行。采取疏干和防水措施后流入矿坑的涌水，借助于露天或地下排水方式排出。
56、矿石损失贫化的定义及对露天矿造成的不利影响。
矿石的损失：残留于采矿场内未被采出或采运排过程中的丢失。
矿石的贫化：矿与岩，贫矿与富矿，煤与矸石混杂引起有用矿物质量下降，对于煤炭还有块煤粉碎引起的煤炭等级下降。影响：矿石损失会使矿石开采年限缩短，剥采比加大，投资和成本增加，还可能造成残留煤柱自燃发火和导致滑块及排土场内硫矿酸性水污染。矿石贫化增加矿石运费及露天矿选煤厂加工费用。
57、露天矿常用矿石损失与贫化指标及计算方法
1）. 回采率（采出率）― 衡量矿石采出比例高低的指标。Recovery rate
KC = QC / QD × 100%
QC ― 矿石采出量， m3 （t）；QD ― 工业储量， m3 （t）
2）. 损失率 ― 衡量开采过程中矿石损失量的指标（recovery losses）。
η = 1 C KC =（ QD - QC ） / QD ×100%
3）. 贫化率ν― diluent gains
ν = （c - m）/c ×100%
c ― 原生矿石品位， %； m ― 采出矿石的品位，%
4）. 含矸率 ― 煤炭的贫化率
ν′= Q′/（QC - Q′）×100% ；Q′― 矸石混入量
58减少露天矿矿石损失与贫化的工程措施、工艺措施和组织管理措施
工程措施：
近水平矿层：a. 沿层面划分开采水平；b 矿岩分爆分采
1）. 倾斜分层开采：2）. 顶板顺层掘沟开采：3）. 工作线从顶板向底板推进4）. 在矿岩接触带合理确定采掘带位置，当时，该采掘带可全部当作矿石采出，否则作为废石采出。5）. 适当减少段高和采宽。
工艺措施：
1）. 采用适当的穿爆技术：倾斜孔、微差爆破、压渣爆破；2）.选用合适的采运设备：采矿选用较小斗容挖掘机、液压铲；辅助设备清理矿岩接触面、三角带；露天采煤机采煤；小厢体车辆。3）.工作面选择开采：控制垮落选采；下推上装分采；顶板向底板推进分采等。4）.运输、排卸、选采措施：花车摘挂；杂煤回收；选厂选矿等
减少矿石损失与贫化的组织管理措施
1）加强日常生产勘探,准确确定矿石品位界限; 2）加强矿石储量的地质、测量、质量监督；3）作好配矿计划；
4）加强日常生产调度，控制品位波动。
59矿石质量均和的含义及常用方法
质量均和就是把低品位矿石混入高品位矿石中，使劣质矿石提级利用，以减少矿石损失。
1）. 场内中和; 计划配铲；倒堆中和 ；
2）. 场外中和；储矿中和；卸载中和。
60、露天矿主要生产环节及辅助生产环节
主要生产环节有：采掘、运输、排卸
辅助生产环节：设备维修，动力供应，防排水等。
61、何谓露天开采工艺系统、划分依据及其类别
露天开采工艺系统是完成采掘、运输和排卸这三个环节的机械设备和作业方法的总称。
针对各种机械的作业原理，露天开采工艺系统可以分为以下三类：
间断工艺、连续工艺、半连续工艺
按生产环节中的设备状况又可分为两组：独立式工艺、合并式工艺
62、露天开采工艺系统选择主要影响因素
1）、矿床自然条件。包括矿岩性质，矿体埋藏条件和埋藏深度，地形，地理位置，气候，工程水文地质
2）、可供选择的设备3）产量规模4）、资金
63、确定单斗-铁道工艺台阶高度应考虑的主要因素
主要应考虑的因素有：岩层埋藏条件和岩石性质，采掘设备的作业条件，穿爆工作，运输线路的布置和开采强度
64、单斗-铁道工艺采掘带宽度确定通常受哪些因素的影响？一般取值范围？
1）在松软岩石中采掘带宽度取决于挖掘机规格
2）在坚硬岩石中采用垂直孔爆破时，保证穿孔设备安全，采掘带最小宽度应为：Amin>=hctgα+e,m
3) 为保证挖掘机正常工作，采掘带宽度应保证爆堆被挖掘机一次或两次采尽
4）在不同的采掘宽度下，挖掘机平均回转角和相对移动时间不同，从而影响挖掘机的效率
5）采掘宽度对线路移设量有很大影响
6）在矿体埋藏复杂时，为选择开采，不宜采用大的采掘带，以减少矿石的贫化和损失
在我国铁道运输的露天矿，采掘带宽度在6-16m之间，其变化主要取决于台阶高度和穿孔规格
65、单斗-铁道工艺工作平盘宽度最小值应满足的要求，受哪些因素影响？
工作平盘宽度最小值应满足一定得爆堆宽度并保证采、运设备正常工作和安全通行
影响因素主要有：1）台阶高度2）采掘带宽度3）矿石生产储量
66.为保证矿石生产储量要求的采矿台阶工作平盘正常宽度应满足的条件？
M ― 可采储量指标，月； Ak ― 矿石计划年产量，m3/a；
Lk ― 露天矿采矿工作线长度， m； h ― 台阶高度；
67.什么是采掘区（采区）？我国露天煤矿单斗―铁道工艺采区一般取值范围及最短要求；
采区是台阶工作线的一部分或全部，设有独立的采掘设备和工作线。，取值范围800~1500m,铁道运输采区长度一般不小于列车长度的3倍。
68.我国单斗―铁道工艺矿山为保证矿山工程推进速度采区长度应满足的条件；工作线推进速度一般范围。
V ― 工作线年推进速度，m/a；Q― 矿山年生产能力，m3/a； h ―台阶高度；
我国铁道运输工作线推进速度一般为75 ~ 100m/a，不超过150m/a
69.单斗―铁道运输的主要工艺参数。
主要指列车重量、牵引车辆数、机车粘着重量、限制坡度。
70露天矿车流规划的目的，常用研究方法。
露天矿车流方向规划指确定各采区或工作平盘来往车流的运行方向，使矿山总体经济效益达到最优化。
优化目标：总费用最小或系统总能力最大。
优化方法：线性规划、非线性规划、动态规划、计算机模拟等。
71.综合平均各环节生产能力的目的及应注意的主要问题
综合平均各环节生产能力的目的在于研究露天开采工艺系统完成预计生产能力的可能性，揭露工艺系统中的薄弱环节，以便采取有效措施加以解决。
主要问题：1.环节能力综合均衡是一个认识客观事务的过程，为了如实反映露天矿生产的客观运动规律，必须对生产实际作全面、深入和历史地调查了解，使参于生产能力综合均衡的每一个数据都建立在切实可靠的基础上。2.露天矿生产就是掌握技术装备的人和矿床之间的相互作用，所以，在一定矿山技术条件下，露天矿各环节综合生产能力是组织管理、科学技术等的综合体现。因而，关键关节在露天矿生产过程中并不是一成不变的，对露天矿综合生产能力的限制也是相对的。经常进行各生产环节的均衡，及时揭露当时的关键环节，集中力量加以突破，是露天矿生产管理的一种有效手段。3.在进行各环节生产能力综合均衡时，还必须重视检修、供电、防排水等辅助性生产环节。在一定条件下，这些辅助环节也可能成为生产中的薄弱点。
72.单斗汽车工艺系统的应用条件；汽车运输的优缺点。
单斗汽车工艺系统的应用条件：地形复杂，山高坡陡，走向长度短小，矿体分散和不规则，矿石需分采以及要求加速矿山建设和加大开采规模等条件（金属矿、非金属矿和建材露天矿以及露天煤矿）。
汽车运输的优点：机动灵活、爬坡能力大、便于选采、建设速度快和开采强度大等
汽车运输的缺点：配件供应和维修较为困难，消耗燃料油较多，轮胎磨损大，从而吨公里运费高。
73.车斗容积和电铲勺容合理匹配的取值范围：
74.根据排队论原理模拟结果，车铲比在一定条件下应如何调整。
合理车铲比与参数β、μ和T有关，则:
1)当β加大，即挖掘机加大，入换条件方便时，应大一些;
2)当T加大，即主要运距加大时，也应加大；
3)当μ加大，即汽车单位费用相对挖掘机单位费用加大时，有所减少。
75.单斗汽车工艺中，合理车流调配的可能优化准则及常用优化方法。
单斗汽车工艺中，合理车流调配的可能优化准则：
1.露天矿产量最高；2. 露天矿各工作面完成的采掘量比例与计划比例尽量接近；
3.在满足各工作面产量比例的前提下，全矿产量最高。
常用优化方法：数学模型法；2.整数规划；3.动态规划法
76 汽车运输的矿山，工作面配车方法及其特点？
工作面配车方式有两种：固定配车，机动配车。固定配车的优点是简便，缺点是不灵活。机动配车则机动灵活，能有效克服固定配车的缺点，但需要简历调度系统。
77 间断工艺与连续工艺系统对比各自的特点；连续工艺主要应用于哪些国家？
间断工艺系统对于各种地形、埋藏、气候及开采技术条件，具有广泛的适用性。但主要工艺工程的设备利用率较低。连续工艺系统是针对间断工艺系统的缺点发展起来的，连续工艺的设备利用率远高于间断工艺，且能完成很大的采剥总量。主要应用国家有联邦德、民主德国、苏联及其他国家。
78 轮斗铲作业为何经常采用组合台阶，其高度确定主要受哪些因素的影响，组合台阶高度与工作线的长度的关系？
大、中型轮斗铲与胶带输送机配合作业时，为了减少轮斗铲的挖掘臂长和运输水平数，以降低轮斗铲重量、减少胶带输送机的数量及其移设工程量，经常采用组合台阶方式进行采掘。高度影响因素有主台阶高度、上分台阶高度、下分台阶高度。组合台阶高度与工作线长度成反比。随着深度增大，组合台阶高度应不断增大。
79轮斗――带式输送机工艺工作线长度在不同矿山的取值范围
小、中型露天矿1～2km;大型露天矿2～3km;特大型露天矿3～5km;
80．轮斗――带式输送机工艺最小平盘宽度的构成，工作线推进速度；
采掘带宽度、胶带中心距坡底线距离、胶带中心距辅助设备作业带距离、辅助设备作业占用宽度。对于开采近水平煤层的露天矿，剥离台阶每年工作线推进速度和采煤台阶工作线推进速度基本相同，而对于倾斜煤层，推进速度是不一致的。
81.轮斗-带式输送机工艺系统的环节构成
环节构成： 轮斗铲采掘、带式输送机运输、排土机排卸、地面储煤装车等环节组成，形成一整套剥离和采煤系统。剥离（采煤）系统构成：轮斗铲采掘、带式输送机运输、分流站煤岩分流向干线胶带集载、排土机排卸（储煤厂）。
82.轮斗挖掘机向采场工作面移动胶袋转载形式及其特点
直接转载：转载环节少，转载时对中困难作业灵活性差；
悬臂转载机转载：工作面胶带机移设步距大，利用组合台阶时采掘总高度大，对中困难且转载环节多；
连接桥转载：工作面胶带机移设步距大，利用组合台阶时采掘总高度大，灵活性好，对中装载较准确，但台阶中上下调动不方便，使整个机组的设备重量增加。
83.连续工艺常用分流设备及分流方式、分流地点的设置
分流设备：悬臂回转式（悬臂式胶带机，是置于来料胶带机和后继胶带机之间的转载设备）和滚筒台车式（同排土场胶带机的卸料车相似的一种卸载设备）。
分流方式：集中分流----物料集中到一个分流点进行分散；集中分流站一般设在采场胶带机出口附近。
分散分流----根据物料流性质和流向在不同地点分散物料；分散分流站一般设在工作面胶带机向半固定或固定线胶带机转载的地方。
84. 连续工艺常用的储煤及装车设备：确定储煤量的影响因素
储煤及装车设备：堆料机 、斗轮取料机、滚筒式取料机、点装车设备、线装车设备。
影响因素：1）露天矿煤炭产量；2）铁路装车外运或固定用户要求均衡供煤数量和质量；3）气候及主要设备检修周期对均衡产煤的影响天数；4）煤的自然发火期及相应的煤堆高度；5）可供储煤的场地面积
85.连续工艺主要作业环节开放度的含义
以带式输送机单元组成的整个系统中，后继环节不应限制先行环节能力的发挥，也就是采、运、排各环节的具有一个“开放度”；即。
86：轮斗铲生产能力及尺寸确定的步骤
1）、根据地质、气候条件及岩性，确定适宜轮斗工艺开采的最大深度。它可能是开采境界的全深，也可能是一部分深度。2）、根据开采境界范围和要求完成的年产量，并考虑工作面胶带机的合理移设周期，初步确定轮斗铲采掘工作线的年推进强度。3）、估计工作线的平均长度并设定组合台阶高度，初步计算每台轮斗铲每年需要完成的工程量。
4）、计算所需轮斗挖掘机台数，同时考虑轮斗开采最大深度与组合的、台阶高度的关系。
5)、估计轮斗铲的、在本矿条件下的实际年工作小时数。6)、确定轮斗铲的小时实际有效能力。
7）、估算轮斗铲的理论能力。8）、选定主要线性尺寸。
9）、初步选定轮斗的主要部件结构及材料。10)、估算设备重量。
87：工作面胶带输送机能力的决定因素及主要计算方法
由带宽、带速决定胶带输送机输送能力。
理论计算，Qd=Kd*Ql*rs,t/h
实际能力为基础：Qd=K波*Qs*rs,t/h
88:新建矿山设计时轮斗铲与排土机总数的匹配原则
1)松软表土层若专作复田物料，则其所用轮斗铲可与其他剥离轮斗铲型号不同，一般自成系统。
2)、剥离作业中若无按岩种定位排弃要求，则应统一考虑匹配数量和采用同型设备，以利维修与管理。
3)、当分流站可将胶带输送机系统中任何一台轮斗铲的剥离物分配到任何一台排土机时，要考虑轮斗铲与排土机每年计划检修时间和各自经验故障率的比例以及采掘台阶与排土台阶移设胶带机的影响时间的比例。
4）、缓倾斜多煤层露天矿短期内煤岩产量波动较大时，应配备较多排土机。
5）、排土机总台数要适当，应考虑全矿均衡完成产量的可靠性、投资及经营费用的大小以及排土机本身结构的优化等因素。
6）、大型轮斗铲由于胶带能力所限，排土机台数往往与轮斗铲一致。
89：什么是半连续工艺系统，常用的系统分类
部分环节连续作业、部分环节仍为间断作业的工艺系统。
系统分类：轮斗挖掘机----铁道/汽车------排土机/挖掘机/推土机
单斗挖掘机/前装机--------自卸汽车/汽车、溜井--------带式输送机----筛分设备/破碎设备/筛分―破碎设备/峒室破碎-------带式输送机
90：半连续工艺系统的特点，典型系统举例
使用带式输送机的半连续工艺系统的优点：1、能在硬岩开采中使用带式输送机运输，可提高单斗挖掘机利用率和生产能力；2、大型单斗挖掘机配合带式输送机运输，可扩大露天矿开采规模；3、露天矿深部应用胶带开拓，可减少运输距离和开拓工程量；4、一般情况下经济效果优于间断工艺；缺点：1、因为采用带式输送机运输，对运送矿岩块度有较严格的限制，一般不得大于400mm;2增加了破碎转载环节，使生产系统复杂化。
常用的系统分类：
1）、连续采掘、间断运输的半连续工艺系统。2）、带筛分设备的半连续工艺系统。
3）、带移动破碎机的半连续工艺系统。4)、带半固定或固定破碎机的半连续工艺。
91、带式输送机带宽与矿岩块度应保持的关系：d≤(0.4-0.43)B;
92、为改善矿岩块度组成，可采取的措施：
1 ）采用压渣爆破；
2 ）高台阶（合并段）爆破；
3 ）孔内微差爆破，多排微差爆破，加密孔网和适当减小孔径。
93、影响破碎站移设步距的因素和设置半固定破碎站的经济准则
1）、影响因素：开采规模，设备类型，矿岩量，矿山工程为转载站提供的可能位置，采用半连续工艺需增加的各项工程费，设备投资费以及运营指标等。在具体条件下，对移设步距起决定作用的主要时经济因素。
2）、设置准则:∑T1≥∑T2 ,元/t
式中 C破碎站服务范围内矿石（或岩石）仅用汽车运输时的费用；
-破碎站服务范围内矿石（或岩石）采用半连续工艺系统时的各项费用之和。
94、转载站卸载能力Q1的确定：
式中：q-汽车载重量，t；k-汽车载重量利用系数；T n C工艺系统年工作小时数；n-卸载点数量；
t x-包括调车时间在内的汽车在转载站上的卸载时间，S；K1-汽车到达不均衡系数。
95、汽车运输的露天矿，采用半连续工艺的约束条件：
L(q1-q2)≥Cg
即： L≥，km
取q1 =0.4元/(t.km)， q2=0.25元/(t.km)， Cg=0.12元/t,则采用半连续工艺的合理运距为：
L≥=0.8km
96、无运输倒堆工艺的特点、适用条件；主要应用国家
无运输倒堆工艺是一种合并式工艺，它的特点是剥离物用机械铲或吊斗铲从工作面挖出，并直接排入排土场。由于没有运输环节，故与其他露天开采工艺相比，具有剥离成本低、劳动效率高的显著特点。
适用条件：无运输倒堆工艺适用于倾角小于8～10°的水平或平缓矿床。如果岩石坚硬，能保证内排土场稳定，也可以在倾角更大一些的矿床中应用。反之，如果矿层底板下面具有弱层，或含水且疏干不完全，则只能在倾角较小的矿床中应用。急倾斜矿床的浅部也有可能采用无运输倒堆，把剥离物排弃在矿坑两侧的地表边帮上。
主要应用国家：美、苏、英、加拿大和澳大利亚等国的煤矿中得到了广泛的使用。
97、无运输倒堆工艺开采参数计算的基本原理。
在保证生产安全的前提下，使排土场能容纳采出的剥离量，即
，
式中 ――采掘带中的剥离量 ――岩石在排土场的松散系数； ――采空区所能提供的排土体积，
在采掘工作线成直线，且采掘、排土工作线等长的情况下，上式的关系与下式等价;
,
式中 ――剥离采掘带的横断面面积――采空区可能提供的排土场的横断面面积
98、无运输倒堆工艺开采参数的常用计算方法；P280-283
99、无运输倒堆工艺工作线布置方式；
布置方式主要有三种：
1）剥、采设备做同向采掘，采完一条采掘带后，空程返回采掘带始点，开采下一条采掘带。
2）剥、采设备做同向采掘，但采完一条采掘带、采煤设备采到工作线尽头时，剥离设备切入新的采掘带，做返回作业；采煤设备则要等剥离设备返回采掘一定距离后，才返回采煤，剥、采设备都有一段互等时间。
3）、把工作线分为两翼，剥采设备交替从工作线中点向两帮推进。
100、无运输倒堆工艺剥离挖掘机班生产能力的计算。（P287）