（1）铧式犁的安装要求
①标牌、编号、标记齐全，字迹清晰。
②外观整洁，零部件齐全、完好，无缺损，无严重锈蚀和磨损。
③各部位连接紧固，螺栓露出螺母1～3个螺距，垫片齐全。
④装配好的多铧犁，应检查：
a.总的工作幅宽偏差不大于设计幅宽的2.5%，调幅犁应达到最大、最小幅宽，其偏差不大于设计值的2.5%，各犁体水平基面到犁梁底面高度与设计值之差不大于1%。各相邻犁体铧尖沿前进方向的水平距离与设计值之差不大于1%。
b.各犁体的工作幅宽偏差为设计幅宽的±2.5%。
c.两犁重耕耕幅不大于10mm。
d.各犁体的铧刃直线部分应在同一水平基面上，用拉绳法检查体尖和铧尾（翼），其偏差不大于10mm，不允许铧尖高于铧尾，但允许铧尾略高于铧尖：幅宽为200mm的犁体不大干5mm，250～300mm的犁体不大于6mm，350～400mm的犁体不大于8mm，450～500mm的犁体不大于10mm。
⑤铧式犁安全装置牢固，零件磨损不超限；弹性式的弹簧预压缩长度以及摩擦式的螺栓副扭紧力矩要合适；插销式的销子必须采用规定的材料和规格，不允许任意代用；液压自动式的管路密封良好。
⑥铧式犁的运输间隙：牵引式及半悬挂式不小于250mm，悬挂式不小于300mm。
⑦铧式犁的醒目位置，应有关于技术安全方面的警示标志。
⑧有农具手位置的牵引式犁，应设置与拖拉机驾驶员联络的信号装置。
⑨各构件不得有裂纹、变形、起层剥蚀及连接松动现象。目测犁铧、犁壁、犁侧板、犁踵无严重磨损。
⑩犁铧刃口斜面宽度应在5～10mm，刃口厚度不大于2mm。
工作表面应平整光滑，不得有毛刺和凸起。
犁铧与犁壁接合处的间隙不大于1mm；犁壁表面不得高于犁铧，允许犁踵高出犁壁1.5mm。
组合式犁壁的前后犁壁接合处间隙不大于1.5mm；后犁壁表面不得高于前犁壁，允许前犁壁高出后犁壁1.5mm。
在犁铧体垂直切刃边（犁胫线），犁壁不得凸出于犁铧，允许犁铧凸出于犁壁4mm。
犁体、犁壁与犁托或犁柱应紧密贴合，允许局部间隙：犁体与犁托（柱）不大于2mm，犁壁与犁托（柱）不大于4mm（幅宽200mm者不大于2mm）；但螺栓连接处的间隙必须消除。
犁侧板与犁托（柱）应紧密贴合，其局部间隙在水平及垂直接合处均不大于2mm。
沉头螺栓副应拧紧，并有防松措施；螺栓头部不得凸出于犁体工作表面，允许下凹1mm。
犁体垂直间隙为10～12mm，水平间隙为5～10mm。
栅条犁的栅条，目测无严重磨损和变形，且调节灵活，销定可靠。
犁架无明显弯曲、变形，各纵梁应在同一水平面上，并且横向距离相等；整体犁架焊接良好，组合犁架连接紧固。
金属轮轮圈不变形，辐条不松动，轴承或轴套磨损不超限，轴向及径向间隙符合规定要求，转动灵活。
充气轮型号符合原装规定，胎压符合要求。
各轮轴不变形，轴上焊合件的位置和角度符合要求，焊合牢靠。
平衡及缓冲弹簧齐全，弹簧长度（松紧度）调整适当。
起落机构各零件齐全，磨损不超限，相互位置正确，操作灵便，动作平稳。
尾轮机构零件齐全，磨损正常，无裂纹，不变形，调节螺钉螺纹完好。尾轮拉杆长度调节适当。
耕深及水平调节机构各杆件不变形，动作灵活，螺杆及螺母的螺纹无损伤，润滑良好，转动灵便，手轮光滑无毛刺；各调节手柄、手轮的操纵力不大于100N。
牵引犁的主辅拉杆及横拉杆不变形。牵引器的全部零件无裂纹，调节孔磨损正常，所有插销有螺母或锁销锁定。
悬挂式及半悬挂式犁的悬挂装置各零部件齐全，杆件无裂纹，转动部位转动灵活不松旷，耕幅调整装置操纵轻便，锁定装置有效、可靠。
犁刀安装位置正确，直犁刀刃口厚度不大于1mm；圆犁刀轴向间隙不大于2mm，径向间隙不大于1mm，刃口厚度不大于1.5mm，旋转灵活。
小前犁犁体的检查与主犁体检查方法相同；小前犁安装可靠，工作面光滑，刃口锋利。
深松铲刃口厚度不大于1mm，与犁架及犁体的连接可靠，四连杆机构动作灵活，升降机构灵活有效。
由液压起落犁的油管应配置安全分离接头，管道与机件在犁的起落过程中不摩擦和碰撞，油缸升降动作灵敏、平稳，全系统无渗漏。
（2）铧式犁的安装方法
①所有的零部件必须检验合格。
②必须清理干净、除锈、去油污，按类存放。
③单个犁体安装完成后，需检测水平间隙和垂直间隙；要求犁体垂直间隙为10～12mm，水平间隙为5～10mm。
a.犁体水平间隙。用直尺在犁体侧边（安装犁侧板的一边）与犁尖和犁踵接触，直尺中段与犁体侧边形成的间隙为水平间隙，如图2-62所示。
图2-62 犁体水平间隙
b.犁体垂直间隙。用直尺在犁体底面与桦尖和犁踵接触，直尺中段与犁底所形成的间隙为垂直间隙，如图2-63所示。
图2-63 犁体垂直间隙
④在平整的地面上，将犁架先架在专用的支架上，再依次安装犁体、限深轮、尾轮等零部件。
⑤调整各犁铧、小前犁等的位置。检查犁体间距（相邻两犁体相应点间的距离），如图2-64所示。
图2-64 犁体间距
⑥总装检查。按照总装技术要求，逐项检查。
（3）铧式犁的调试要求
①犁架水平调节机构灵活方便。
②耕深调节机构灵活方便。
③起落机构有效，操纵灵便，动作平稳。
④升降机构灵活有效。
⑤尾轮灵活。
（4）铧式犁的调试方法
①机械式调节机构，可以人工调试，检查调节机构的方便性、灵活性和准确性。
②液压式或气压式调节机构，可以借助自制的液压或气压的调节台，检查调节机构的方便性、灵活性和准确性。或在挂接在拖拉机上，连接液压系统或气压系统，检查各相应调节机构的状态。
（5）铧式犁的正确使用
①机器作业时，落犁起步须平稳，不准操作过急。不允许过猛操作，不准用人体加重迫使犁铧入土。作业中转移地块应慢行。悬挂犁运输时，应固定好升降手柄，适当调紧限位链，缩短上拉杆，使第一犁铲离地面25cm以上。
②正常作业时，无耕深自动调节装置的犁，液压操纵手柄应放在浮动位置，不应在“压降”位置；带耕深自动调节装置的犁，根据土壤比阻和地表起伏情况，正确选用位调节和力调节操纵手柄。
③犁未提升前，严禁拖拉机转弯与倒退，严禁绕圈耕地。
④不应用脚蹬或用手扳月牙铁的方法起落牵引犁。
⑤牵引犁耕作业，拖拉机驾驶员与农具手之间要有信号联系。拖拉机驾驶员应经常注意农具的工作情况及农具手的动态。
⑥牵引作业时，农具手应坐在规定的座位上，其座位、踏板应牢固可靠，其他部位不应有人，严禁站在拖拉机或犁的牵引装置上，或从座位上跳下。
⑦牵引犁机组不准较长距离倒退行驶。短距离倒退时，尾轮滚动方向必须与倒退方向一致。
⑧牵引犁拉杆上的安全销，只允许用低碳钢材料加工更换，不准用其他材料代替或随意改变尺寸。
⑨转移地块或运输时，必须将犁的工作机构升到最高位置加以锁定，使农具处于运输位置，调紧限位链。长距离转移时要卸去犁铲和抓地板。运输途中，犁上不准坐人或放置重物。禁止高速行驶和急转弯。
⑩更换犁铲或排除犁的故障时，拖拉机应先熄火或解除挂钩。
停车后应使悬挂机具着地，不允许经常处于悬挂状态停放。
机车和牵引犁之间要有保险绳，驾驶员应经常注意农具工作情况。
靠近地边作业时，犁不准接触石坎。