一、分离胶与浓缩胶分界不平原因？
出现这种情况可能由以下四种原因导致：
1）配胶过程中，分离胶和浓缩胶的界面不平，导致跑胶出现这一现象；
2）电泳槽存在封闭不严的情况，导致电压不稳，出现跑胶条带倾斜；
3）上样量问题，上样量不准确，重新校正上样量；
4）跑胶的边缘效应，点样最好不要靠近胶的两边。
二、朋友跟我推荐换多功能提取浓缩机组，想知道它有什么明显的特点优势？
多功能提取浓缩机组特点：
（ 1）、设备整齐美观，各部合成率高，占地面积小，操作简单，效率高。将小型的浓缩设备独立整合在此设备中，使萃取、提取、 过滤、浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了10％～15％。
（2）、安全装置齐备，具有超温报警、最低水位控制、蒸汽泄压阀，最大程度地保证使用安全。该型机集萃取、提取、过滤（二级过滤）、浓缩、精油冷凝等功能于一机完成，原料和工作时间大大减少和降低，功效提高30%以上。
（ 3）、提取效率高，采用热回流提取形式，提取过程中热的溶剂（如水或醇等)不断的冲淋到原料上，从上至下层层溶解其中的有效成分，其提取率比普通形式提高至少一倍以上。加料一次以后原药液可循环使用，有效成分不断的被提取出来，蒸汽可二次使用，省溶媒省能源。
（ 4）、可采用真空低温提取，有效减少热敏性有效成分的丧失。提取罐内配置框式搅拌器，使体积比较大的物料充分与溶剂接触，加速有效成分的析出。
（ 5）、可采用低温浓缩，最大幅度保证热敏性成分不被破坏并有效保留。
（ 6）、环保性能好，不污染环境，整机密闭严谨，无气无味，水蒸气不飘散，符合GMP要求。
（7）、采用三层加热保温，装药钢篮用SUS#304密集冲孔制成，并附有吊车装置，减轻操作强度。
（8）、冷凝速度快，溶媒、挥发油等回收。
（ 9）、管道增加过滤功能，可对提取液进行二次过滤，使提取液更加洁净。
（10）、温度控制表为数显式，更加直观。
（ 11）、具有液位显示功能。
这家的设备还不错，你可以去看看www.tiqunongsuo.com
三、食品浓缩分离采用纳滤技术好还是超滤技术好？
要看您是想浓缩什么东西了。他们的分子量不一样，针对美国GE膜来说，纳滤的分子量在150-400左右，超滤的分子量是1000-30000的。用什么样的膜技术还是根据具体情况来分析
四、如何正确选择提取浓缩设备以提高收率？
如何正确选择提取浓缩设备以提高收率？
对于设计和选择中药成套设备，首先要强调的还是工艺，看是否可采用新型提取工艺等方式强化提取浓缩过程，研究新工艺对药物及不同组分提取的影响，在进行深入药理研究的基础上，寻找最佳操作条件和可能的作用机理，进而进行小型工业设备的设计。细节方面，因是成套设备，就要考虑各个设备工作时间及周期，合理选择设备的大小，在同一工期内，不能有因设备配套大小问题而导致工作断续的情况出现。另外，还要注意的就是节能的问题，对成套的设备，要尽可能的优化工艺，缩短相应的管道，减少物料输送过程的能耗损失。合理的布置设备安装位置，以节省空间，节约设备成本。同时，也要注意其可操作性及工人的操作方便、省时、省力，使其更人性化。也就是说既要注重设备的前期性价比、后期的操作成本，也要兼顾设备的通用性和实操性。
设备选择跟企业所处有位置也有关，就像大城市建厂房一般多层，一般地方单层一样，要考虑性价比。比如提取浓缩中常见到的凝结水问题，如果不是在缺水地区，要做冷却塔、凉水、管线等，且还要有泵抽，可能经济效益不是那么明显，很多企业就不愿意做。所以选择自己合适的，才是最合理的，最经济的。
（1）选择主要产量品种；（2）工艺相近或相似；（3）有一定前瞻性的生产量预估；（4）合理进行各生产单元物料平衡，避免存在“卡脖子”单元；（5）设备布局尽可能减少中间环节物料传递距离；（6）考虑以后主要产量品种变化时，设备的替换，预留位置；（7）操作的便捷及安全。
（1）设计和选型中药成套设备首先应符合GMP及其附录的规定。工艺布置应遵循先粗后细的原则，各单元设备的生产能力应基本一致；（2）选购中药成套设备，应优先考虑执行并符合制药装备国家行业标准的企业与产品，以确保选购设备的产品质量；（3）应考虑功能与产量的关系，产量较小时应选择多功能净制设备，以一机多用的方式加工各种药材，降低设备投入。产量较大时宜按药材的形态、质地选用设备，重点满足工艺要求；（4）从网站搜索相关资料时，一定要进行实地考察，了解设备制造企业的生产规模、生产能力、加工设备能力、技术开发能力和服务能力等，对于压力容器等产品，还应查验相应资质证书；（5）尽可能选择同一厂家生产的设备。
五、浓缩分离设备采用了什么技术？
目前，世界果汁浓缩分离加工领域存在这四个大型技术难关，分别是果汁颜色变化、果汁透明度不佳、营养成分流失以及香味流失四个现象，尤其是后面两个技术难关一直是困扰果汁浓缩处理领域的超级难题，随着近些年科学技术的发展，膜分离技术的出现打破了这个技术上的难关。
自从上世纪六十年代发现了膜技术之后，以膜产品作为主要技术的设备在食品行业以及各类工业中得到广泛的使用，这也为果汁浓缩处理领域带来了新希望，并且得到了该领域专家人员的高度关注，但是因为压力过高的限制，很难使用一级反渗透膜技术就将果汁分离浓缩到想要的效果。
特种分离设备
近十年来，随着膜元件材质以及膜元件构成形式的不断改进，膜元件结合技术应运产生，所谓的膜元件结合技术是将超滤膜技术以及反渗透膜技术联合使用，使得这两种膜元件技术的缺点互相弥补，进而想成非常完美的果汁浓缩分离膜技术。
传统的果汁浓缩分离技术都是采用蒸发处理工艺，新型的膜技术和蒸发处理工艺相比优势非常多，膜技术不必要求工作环境的温度，在常温下就能进行相应的处理，并且处理之后的营养物质成分以及香味成分流失非常少，单是这两个优点就深受人们的青睐。