一、开榨油厂需要什么设备啊？
以花生为例子，花生食用油榨油厂主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的，根据工艺分为热榨花生油生产线和冷榨花生油生产线。
花生螺旋榨油机冷榨工艺
精选花生仁--清理除杂--调质--冷榨--冷榨毛油--粗滤--清滤--毛油
冷榨花生油设备组成：花生剥壳机、带有上料装置的冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。
花生螺旋榨油机热榨工艺
原料--脱壳――破碎--压胚--蒸炒--压榨--过滤--毛油
热榨花生油设备组成：花生剥壳机、滚筒炒锅、螺旋上料机、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心滤油机。
花生油精炼和灌装工艺
花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装
成本受工艺选择，产能大小，配置选择（碳钢或不锈钢）等因素影响，不能一言而论，望采纳。
二、食用油榨油生产线，从预榨到浸出到精炼都需要什么设备
榨油设备：榨油机，以及破碎机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。
精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、脱色油罐、真空脱臭设备，配套的管、罐、油泵等
以葵花籽油给你举个例子，食用油生产线按照工艺可以分为，热榨，冷榨和浸出制取三种，所需要用到的设备是不同的；
一、葵花籽热榨油设备生产流程：
葵花籽→脱壳机去壳→壳仁分离→蒸炒锅蒸炒→榨油机压榨→过滤→热榨毛油→去精炼车间
二、葵花籽冷榨油设备生产流程：
葵花籽→脱壳→壳仁分离→榨油机压榨→过滤→冷榨油→去精炼车间
三，预榨浸出制取工艺流程：
预榨工艺流程：葵花籽→清理→剥壳→壳仁分离→压胚→蒸炒→预榨→毛油
浸出工艺流程：
溶剂 溶剂回收
↓ ↓
葵花籽饼→ 浸出器→ 混合油处理→ 毛油
↓
溶剂回收 ← 湿粕蒸脱 →成品粕
食用油毛油精炼工艺流程是一样的：
毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→高温脱臭→冬化脱蜡（非必须）→成品油
精炼工段主要设备；精炼罐 脱色罐 脱臭罐 蒸汽发生器 导热油炉 真空泵 过滤机等
食用油榨油生产线，预榨包括了油料的清理、去石、去磁、破碎、轧胚、蒸炒等设备。
浸出目前包括了环形浸出、罐组浸出、平转式等形式，设备主要包括了浸出器、脱溶塔、干燥冷却器等。
精炼设备对毛油或浸出油进行油品提升的设备，包括了脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等设备。
预处理浸出精炼3D动画演示
三、食用油提取方法有哪些？
食用油提取方式一共有三种，榨油，预榨浸出，直接浸出；其中榨油分为冷榨和热榨两种；
平时吃的多为压榨热榨油，以花生油为例子；花生油成套设备生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的预处理设备包括：筛选机、脱壳机、破碎机、炒锅、浸出设备等。所有这些都需要在压榨花生仁之前使用。榨油工段使用的主要设备是螺旋榨油机或液压榨油机，一般选用产能比较大的螺旋榨油机。精炼部分主要用于进一步加工压榨或浸出的花生油（毛油）。花生油生产线设备工艺流程一，花生预处理工段和榨油工段（热榨）
花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装
目前有压榨与浸出两种基本工艺压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统
作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉
及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油
率低。”
相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关
标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的
固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂
中的溶剂。
与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、
生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。
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四、食用油脂怎么变成固体粉末的设备
脱脂脱臭可以用精炼设备的，实验室小型的还没有，小型的也有价格是5万多，这个能不能用到实验室这个就不清楚