一、什么是五金冲压件?工艺特点有哪些？
1.五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
2.五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3.在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
二、五金冲压件有什么特点
五金冲压件
加工的优点：
五金冲压件是由五金
冲压工艺
与模具、
冲压设备
和冲压材料构成
冲压加工
形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，
级进模
可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。
模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、
尺寸公差
、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大，按照五金冲压工序的组合方式分有单工序的简单模、多工序的
连续模
和
复合模
。
制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、
工艺特点
等，对于通常是
大批量生产
的
汽车冲压件
，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。
三、五金冲压件常见缺陷有哪些
1. 产生冲压废品
原因：
原材料质量低劣；
冲模的安装调整、使用不当；
操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；
冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；
操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
2. 冲裁件毛刺
原因：
冲裁间隙太大、太小或不均匀；
冲模工作部分刃口变钝；
凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
3. 冲裁件产生翘曲变形
原因：
有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。
4. 冲裁件外缘和内孔精度降低尺寸发生变化
原因：
定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；
操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；
条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。
5. 零件弯曲时，尺寸和形状不合格
原因：
材料的回弹造成产品不合格；
定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器；
在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；
模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
6. 弯曲件在弯曲过程中的偏移
原因：
在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移
7.弯曲时坯件孔的位置发生变化
原因：
孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；
孔不同心（弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象）；
弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状；
靠近弯曲线的孔容易产生变形。
五金冲压
五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。
五金冲压件防止和消除缺陷的方法：
1、模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等；
2、设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；
3、设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；
4、用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿。
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