一、食用油里有水？
食用油出油的方式有两种：压榨法和浸出法一般食用油是检测其水分及挥发物（以大豆油为例子）大豆原油水分及挥发物/（%）≤0.2压榨成品大豆油、浸出成品大豆油质量指标水分及挥发物/（%）≤一级0.05二级0.05三级0.1四级0.2其他食用油水分请咨询冠亚水分检测仪。
二、油脂酸价属于哪类食品安全危害？
酸价是脂肪中游离脂肪酸含量的标志，也是衡量脂肪质量的重要标志。脂肪在长期保藏过程中，由于微生物、酶和热的作用发生缓慢水解，产生游离脂肪酸。而脂肪的质量与其中游离脂肪酸的含量有关。一般常用酸价作为衡量标准之一。酸价越小，说明油脂质量越好，新鲜度和精炼程度越好。
【执行标准】
样品名称
限值（mg KOH/g）
参考标准
特级初榨橄榄油
≤1.6
GB 23347-2009
初榨橄榄灯油
＞4
GB 23347-2009
精炼橄榄油、精炼橄榄果渣油、一级成品芝麻油
≤0.6
GB 23347-2009、GB 8233-2008
混合橄榄油、混合油橄榄果渣油、一级芝麻香油
≤2
GB 23347-2009、GB 8233-2008
二级食用猪油
≤1.3
GBT 8937-2006
棉籽原油、花生油原油、米糠原油、葵花籽原油、油茶籽原油、玉米原油、大豆原油、菜籽原油、植物原油、二级芝麻香油、芝麻原油、中级初榨橄榄油
≤4
GB 1537-2003、GB 1534-2003、GB 19112-2003、GB 10464-2003、GB 11765-2003、GB 19111-2003、GB 1535-2003、GB 1536-2004、GB 2716-2005、GB 8233-2008、GB 23347-2009
一级成品棉籽油、一级浸出成品花生油、一级成品米糠油、一级成品葵花籽油、一级浸出成品油茶籽油、一级成品玉米油、一级成品大豆油、一级成品菜籽油
≤0.2
GB 1537-2003、GB 1534-2003、GB 19112-2003、GB 10464-2003、GB 11765-2003、GB 19111-2003、GB 1535-2003、GB 1536-2004
二级成品棉籽油、二级浸出成品花生油、二级成品米糠油、二级成品葵花籽油、二级浸出成品油茶籽油、二级成品玉米油、二级成品大豆油、二级成品菜籽油
≤0.3
GB 1537-2003、GB 1534-2003、GB 19112-2003、GB 10464-2003、GB 11765-2003、GB 19111-2003、GB 1535-2003、GB 1536-2004
三级成品棉籽油、三级浸出成品花生油、三级成品米糠油、三级成品葵花籽油、三级浸出成品油茶籽油、三级成品玉米油、三级成品大豆油、三级成品菜籽油、一级压榨成品花生油、一级压榨成品油茶籽油、人造奶油、一级食用猪油
≤1
GB 1537-2003、GB 1534-2003、GB 19112-2003、GB 10464-2003、GB 11765-2003、GB 19111-2003、GB 1535-2003、GB 1536-2004、GB 1534-2003、GB 15196-2003、NY 479-2002、GBT 8937-2006
四级浸出成品花生油、四级成品米糠油、四级成品葵花籽油、四级浸出成品油茶籽油、四级成品玉米油、四级成品大豆油、四级成品菜籽油、食用植物油、二级成品芝麻油
≤3
GB 1534-2003、GB 10464-2003、GB 10464-2003、GB 11765-2003、GB 19111-2003、GB 1535-2003、GB 1536-2004、GB 2716-2005、GB 8233-2008
二级压榨成品花生油、二级压榨成品油茶籽油、牛油、羊油
≤2.5
GB 1534-2003、GB 11765-2003、GB 10146-2005
猪油
≤1.5
GB 10146-2005
冠宇仪器食用油酸价含量检测仪GY-SSYYSJ10能够快速检测食用植物油、食用猪油、花生油、葵花油、米糠油等中的食用油酸价的总含量。
三、oqc工作职责是什么
一、OQC工作职责：
1、根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品进仓品质及出货产品品质负责。
2、负责将检验结果如实记录，并做好日、周、月报表记录。
3、产品成品进仓后，需监督仓储条件，化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作，对库存品的品质鉴定负责。
4、有权对制程中的不良现象进行稽核，要求相关部门提出有效的纠正预防措施。
5、对客诉品、客退品进行确认，并督促相关部门提出有效的改善对策，并跟踪效果，直至得到客户认可。
6、监督维护OQC检验现场的6S【6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。】情况。
7、承办上级领导交办的工作任务。
二、OQC
OQC是英文（Outgoing Quality Control）的缩写，意思：出货品质稽核、出货品质检验、出货品质管制。
1、供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2、OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册、保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
3、经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。
4、有些厂商的（出货品管），会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是（抽样检查），而跟FQC阶段的（全部检查）有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册与保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
oqc是out-going
quality
control的缩写，指企业中的出货检验控制。
从其定义我们可以看出，oqc负责公司所有最终成品入库和出货前的检验与测试及标识，库存超期品的复检验以及资料的反馈，各报表的填写汇总统计分析资料等。职责主要包括职务和责任两个方面，不同企业对其职责的要求有差别。下面是某木器厂oqc的岗位职责，仅供参考。
一、岗位信息
岗位名称：成品出货检验 隶属部门：
品管部
岗位编码：
直接上级：
品管经理
工资等级：
直接下级：
无
二、岗位工作概述
负责公司所有最终成品入库和出货前的检验与测试及标识，库存超期品的复检验以及资料
的反馈，各报表的填写汇总统计分析资料，以供优先减免；
三、工作职责与任务
1、
按生产传票核对产品数量,
2、 所有产品入库和出货前检验与测试（参照品质标准书、工艺图纸、订单要求）
3、 所有入库和出货前的可靠性实验
4、 呆滞品检验及仓库储存状况查核
5、 品质异常反馈及改善追踪、效果确认
6、 报表填写及提供统计分析资料
7、 定期检讨检验规范之合理性与充分性
8、
维持公司正常品质系统及内部品质稽核
9、上级临时交付工作事项
四、岗位工作权限
（一）对公司所有产品入库和出货前的检验与测试；
（二）对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪；
五、
教育水平要求
学历：中专或以上学历
专业：家具木业类相关专业
六、 岗位要求
1、各量具的使用；
2、品管七大手法及相关统计技术；
七、岗位技能要求
（一）计算机操作能力：熟练操作
（二）熟悉最终成品检验，熟悉品管七大手法；
（三）组织协调能力较发好
八、工作经验要求
中专或以上学历，家具木业类相关专业，有一年相关工作经验，熟悉品质管理系统。
谢谢你的问题，望采纳。
根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品进仓品质及出货产品品质负责。负责将检验结果如实记录，并做好日、周、月报表记录。产品成品进仓后，需监督仓储条件，化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作，对库存品的品质鉴定负责。
1、有权对制程中的不良现象进行稽核，要求相关部门提出有效的纠正预防措施。对客诉品、客退品进行确认，并督促相关部门提出有效的改善对策，并跟踪效果，直至得到客户认可。
2、监督维护OQC检验现场的6S，6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。情况。承办上级领导交办的工作任务。
3、OQC是英文（Outgoing Quality Control）的缩写，意思：出货品质稽核、出货品质检验、出货品质管制。
4、供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
5、OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别，安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册、保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC，是Outgoing Quality Control的简写。即：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。