将废轮胎、放入负压状态的废轮胎炼油设备裂解反应釜中，催化加热，使其产生油气。
废轮胎炼油的原理是热裂解。是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂
产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。
废弃汽车轮胎熬油的操作过程如下：
1、进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2、加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；
3、冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5、炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程。
简单工艺流程：
不需要将原料去泥沙，水分，铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分通过燃气系统捅入处理器底烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。
按照国标GB/T 32662-2016废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的内容，设备分为连续式和间歇式废橡胶、废塑料的裂解油化成套生产装备。但是目前市场上还有一种叫半连续式的炼油设备，属于性价比高的市场化产品。
废轮胎炼油的原理是当今流行的热裂解技术，把轮胎裂解成油气，然后经过冷凝气冷凝成轮胎油，此时轮胎油也叫毛油、一遍油，会有一小部分水蒸气进入到轮胎油中。其中，不凝可燃气可以回炉燃烧，分汽包里面会残留一部分渣油，也叫重油，可以回炉重炼，会有较大的声响，有一定危险性，或者直接掺入轮胎油中销售（不推荐）。