一、铜棒提升机原理？
铜棒提升机工作原理是料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
相对而言，链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
二、链斗式提升机与胶带斗式提升机的功率计算一样吗？
链斗式提升机与胶带斗式提升机功率计算是一样.主要计算电机的输出功率.
三、斗式提升机常规更换链条有什么方法？
1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。
2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。
3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。
4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。
5) 实施这一方案最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。
6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。
7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。
四、链条斗提机运转突然转动快怎么回事？
一、运转时发生异常音响
1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
8.传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
9.传动链条产生空转，调整链条长度。
10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
二、电动机底座振动
1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
4.传动链轮安装有误差，需重新调整。
5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。
三、漏灰
1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
四、提升量达不到设计能力
1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需 设法提高前机设备的生产能力、
3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
4.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
五、物料排出量不足
1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。