一、斗式提升机DTG36/18畚斗的深度 容积？？？
斗式提升机DTG36/18畚斗的深度 容积
斗式提升机是粮食工业中最常见的一种垂直输送设备，用来把原料和粮油加工产品提升到所需要的高度。斗式提升机输送物料的高度可达30～60米，在粮食工业中一般为5～30米。输送量的范围也很大，每小时可达5～100吨。
斗式提升机的优点是结构简单，占用生产面积小，提升高度和输送量大；缺点是过载反应较灵敏，容易堵塞，因此供料必须均匀。
斗式提升机的一般构造。牵引构件①环绕在上端的驱动滚筒②和下端的张紧滚筒③进行运转。在牵引构件上每隔一定距离用螺钉连接着许多用来装盛物料的畚斗④。提升机的外壳分三个部分，上端称为机头⑤，下端称为机座⑥，中间称为提升管⑦，提升管可根据提升高度由若干节组成。提升机的传动由传动轴通过皮带轮或传动装置⑧直接传动。为了使牵引构件保持张紧状态，在机座上装有张紧装置⑨。提升机在工作时，物料由进料口⑩均匀地进入机座的畚斗中，然后被提升到机头。当畚斗绕过驱动滚筒时，物料即被倾倒出来，从出料口⑾流出机外。
具体的也帮不上你太大的忙，不过红星机器有生产斗式提升机的，这是在网站上找的技术参数.
规格 提升量大高度(m) 输送量(m3/h) 斗距(mm) 电机功率(kw)
160型 28 3-8 500 3-7.5
200型 31.5 6-15 500 3-7.5
250型 30.16 10-25 500 4-11
300型 30.16 25-35 500 5.5-15
350型 31 19-40 600 7.5-18.5
400型 32 35-50 600 7.5-22
450型 32.7 42-60 600 7.5-22
具体的也帮不上你太大的忙，不过红星机器有生产斗式提升机的，这是在他们网站上找的技术参数，希望对您有所帮肋！
规格 提升量大高度(m) 输送量(m3/h) 斗距(mm) 电机功率(kw)
160型 28 3-8 500 3-7.5
200型 31.5 6-15 500 3-7.5
250型 30.16 10-25 500 4-11
300型 30.16 25-35 500 5.5-15
350型 31 19-40 600 7.5-18.5
400型 32 35-50 600 7.5-22
450型 32.7 42-60 600 7.5-22
二、提升机回料是什么原因？
可能是提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。提升机出口的卸料挡板安装位置不合适,挡板距畚斗位置太远,会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座,距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。
回料：
回料，拼音是huí liào，也称为再生料，是生产中的废弃料或使用后的陈旧料，经过重新加工后形成的材料。它常使用于有机板，尼龙，低密度聚乙烯板,abs塑料等行业。
①提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。
②提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。
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三、斗式提升机头轮的选用原则
确认头轮直径的适合与否的关键在两个方面：输送带的寿命和卸料。 1.头轮直径对斗式提升机输送带寿命的影响 头轮的大小是影响输送带寿命的主要原因之一。当输送带绕过头轮时，带子中的应力有四种形式：a.由离心力产生的拉应力；b.由输送带的弯曲变形产生的弯曲应力；c.由驱动轮与输送带之间的摩擦力产生的剪应力；d.由预张力和运行阻力产生的拉应力。其中第二项和第三项直接与驱动轮的直径有关。 1.1 弯曲应力与驱动轮直径成反比，即驱动轮直径越小，带子中的弯曲应力就越大。这样，如果我们适当的增加驱动轮的直径，就可以有效的减小输送带中的弯曲应力。 1.2 剪应力与驱动轮直径之间也是成反比的关系，驱动轮直径越小，剪应力就越大。 上述分析表明，在为斗式提升机选取驱动轮的直径时，我们应当适当的增加驱动轮直径，这样可以有效减小输送带中的弯曲应力和剪应力，有效提高输送带的寿命。 2.头轮直径对卸料的影响 回流是斗式提升机存在的主要问题，它不仅会减少产量，而且会空耗动力。回流主要出现在两个部位，一是在有载分支上提升物料过程；二是在机头处卸料的时候。前者问题单一，只要调节张紧力，保证畚斗的外倾角在允许的范围内即可；后者问题则比较复杂，但其中之一即为驱动轮的直径与输送带运行速度的配套关系。