一、电磁振动给料机怎么调振动大？
电磁振动给料机可通过调整线圈间隙来调整振动。
二、电磁振动的给料机跟电机振动的给料机有什么区别！
电磁振动给料机是以电磁头作为振源的给料设备，振动频率高，振幅小，给料量较大，但不便于维修，如果电磁头出现问题，给料机就可能停用！
电机振动给料机是以振动电机作为振源的给料设备，振动频率略逊于电磁振动给料机，但振幅较大，给料量也较大，后期维护比较简单，出现问题，直接更换振动电机就可以了！
所以以上对比中电磁振动给料机适用于粉料的给料机械，电机振动给料机更适用于颗粒性物料的给料输送！
电磁振动的给料机跟电机振动的给料机有区别：
电磁振动给料机采用电磁激振器作为振动源带动料斗工作，它的特点是振幅小1.5-3mm，频率高。3000次/min（半波整流）或1500次/min（半波整流后再分频），所以输送速度慢，槽体刚度要求高。
电机振动给料机为惯性振动给料的一种，采用振动电机作为激振源带动料斗工作，振幅：2-5mm，频率：700-3000次/min所以结构简单，安置、维护方便。
相对来讲电机振动给料机的应用更为广泛，由于振动电机的维修成本和普通电机基本相同所以电机振动给料机的维修成本也较低。
这个改造的问题是很复杂的其实，电磁式和电机式的给料机很多场合是不能互换，我们从几个方面说一下：
基础条件：电磁式的工作原理是双质体调谐振动，工作相对比较温和，对安装基础的刚度
强度要求不是太高，电机式是单质体抗阻尼振动，工作很粗暴，对安装基础的刚度和强度要求都很高，所以你要看现场条件是否允许，你可以去电机式的应用现场看看。
被处理物料的特性：一般而言电磁式多用于细小颗粒状物料或者粉状物料的输送筛分，而电机式多用于尺寸稍大的块状物料的输送和筛分。同时要考虑物料的含水量，你要看看你的物料的特性。
以上我认为是你要考虑的东西，你说维修困难，其实电磁式的维修几乎是没有的，除非你们用的机器质量非常差，相反电机式后期的维护会很多，轴承容易损坏，需要定期的加润滑油，检查螺栓的松动问题，基础结构的破坏状况等。
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三、电磁振动机开机后 给料机电机与受料部位之间的距离不应小于多少
电磁振动的给料机跟电机振动的给料机有区别：
电磁振动给料机采用电磁激振器作为振动源带动料斗工作，它的特点是振幅小1.5-3mm，频率高。3000次/min（半波整流）或1500次/min（半波整流后再分频），所以输送速度慢，槽体刚度要求高。
电机振动给料机为惯性振动给料的一种，采用振动电机作为激振源带动料斗工作，振幅：2-5mm，频率：700-3000次/min所以结构简单，安置、维护方便。
相对来讲电机振动给料机的应用更为广泛，由于振动电机的维修成本和普通电机基本相同所以电机振动给料机的维修成本也较低。
四、ZG型和GZ型电磁振动给料机有什么区别?
没区别，gz是国标代号，zg是厂家的型号代号。
GZ型电磁振动给料机为双质体共振型振动给料机，电磁振动器和给料机槽体共同组成双质体振动系列。板弹簧组折算质量的一半和料槽中物料的质量与亮体、铁芯、线圈的质量及板弹簧组折算质量的一半由板弹簧组弹性地联系在一起，构成双质体振动系统。
电磁振动器的线圈由单相交流电源经可控硅整流后供电。当可控硅在交流电的正半周被触发导通时，线圈通过脉动电流，铁蕊和衔铁之间便产生脉冲电磁力在互吸引，料槽即向后运动。电源经负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈中无电流通过，电磁吸力消失，供助于弹簧板组在电源正周储存的势能，衔铁弹离铁芯，料槽即向前运动。
槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动。物料相应地被连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，达到给料的目的。
ZG电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱机给料槽沿倾斜方向做周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速垂直分量大于重力加速时，槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，给料槽连续运动，槽中的物料则连续向前运动，已达到给料的目的。
一样的
五、电磁振动给料机工作时产生噪音和撞击声该怎么办？
以下资料来源于云南恒孚矿山设备振动给料机网，现场看设备也随时欢迎（昆明市大板桥）。
电磁振动给料机工作时产生噪音和撞击声？
当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
电磁振动给料机工作正常的话不会有噪音的！
有的话应该的机体里面的电磁铁块间隙错位了！！
打开后盖，把里面的间隙调一下就好了！！
真不懂的话！
来电前三位 159 中 387 后 33082
我空间里有图片，看是不是你那样的设备！！