水性漆漆膜是否干燥如何测
实际固化时间和采用的树脂类型、固化剂的种类、固化体系有关，主要还是配方体系。工艺上的话，如果采用的是加热固化体系，提高温度可以加速固化
H30-12的使用
1产品概述
1．1 组成
该漆是由聚甲基苯基硅氧烷组成的二甲苯溶液。
1．2 特性
该漆系烘干漆，漆膜具有较好的耐热性和绝缘防潮性能。
1．3 用途
该漆上H级绝缘材料，主要用于浸渍玻璃丝包线及玻璃布。也可用作半导体管保护层。
2技术要求
产品应符合下表技术要求。
项 目
指 标
外观和透明度
粘度（涂-4粘度计），s
固体含量，% 不小于
干燥时间（200±2℃），h 不大于
耐热性（200±2℃，200h）
击穿强度，kV/mm 不小于
常态（25±5℃，相对湿度65±5℃）
热态（200±2℃）
受潮（25±1℃，相对湿度95%±3%下处理24h）
体积电阻系数Ω·cm 不小于
常态（25±5℃，相对湿度65±5℃）
热态（200±2℃）
受潮（25±1℃，相对湿度95%±3%下处理24h），
热重量损失（250±2℃烘3h），% 不大于
淡黄色至黄色均匀液体，允许有
乳白色光，无机械杂质
25~75
50
1．5
通过试验
70
35
45
1 x10
1 x10
1 x10
3
3 试验方法
3．1 外观及透明度
按GB 1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行。
3．2 粘度
按GB 1723-79《涂料粘度测定法》中乙法进行。
3．3 固体含量
按GB 1725-79（1985年确认）《涂料固体含量测定法》中甲法进行。
3．4干燥时间
按GB 1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中甲法进行。
3．5 耐热性
按GB 1735-7《漆膜耐热性测定法》进行。
3．6 击穿强度
按HG 2-59-78（1985年确认）《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》进行。
3．7 体积电阻系数
按HG 2-59-79（1985年确认）《绝缘漆漆膜表面电阻及体积电阻系数测定法》进行。
注：击穿强度和体积电阻系数试验时，漆膜应在200±2℃干燥12h后进行。
3．8 热重量损失
3．8．1 操作步骤
将测定固体含量的残渣，连同称量瓶一起放入恒温烘箱内，在180±2℃下保持30
min后，取出后放入干燥器中冷却至25±5℃称量（若做完固体含量水过夜，
立即测定热重量损失时，则不必在180±2℃下保持30min）。再将称量瓶放入恒温
箱在250±2℃下保持3h，取出后放入干燥器中冷却至25±2℃称量精确到1mg）。
3．8．2 结果的表示和计算
热重量损失X按下式计算：
X（%）=（G2-G3）/(G2–G1) x 100
式中：G1—称量瓶的重量，g；
G2—在180±2℃下保持30min，称量瓶和试样的重量，g；
G3—在250±2℃下保持3h，称量瓶和试样的重量，g。
4验收规则
4．1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合
本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
4．2 接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准
技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行
复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
4．3 产品按GB 3186-82进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检
验用样品。
4．4 供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现
象时，应即时通知有关部门。
4．5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
5包装、标志、贮存和运输
5．1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批
号、重量、生产厂名及生产日期。
5．2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源、夏
季温度过高时应设法降温。
5．3 产品的运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。
5．4 产品在符合5.2、 5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年，超过贮存
期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。
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附加说明：
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出，由涂料产品标准分技术委员会归口。
本标准复审起草单位：上海树脂厂。
本标准复审起草人：庄荫祖。