一、饮料厂机械操作工累不累？
工作强度一般般的，还是需要有吃苦耐劳精神的
依据生产操作规程及设备操作流程,完成产品生产;

维护生产厂区的整洁和物品的摆放;

及时报告生产过程中异常情况;

做好本工序产品质量,并配合检验员进行产品检验，总的来说不是很累
机器操作工不累，操作机器是否安全运营
二、生产饮料需要什么设备？
饮料生产设备如下：
前期调配系统：前期调配系统通过优质的设计配置可实现多种饮料的调配功能。
水处理系统：水处理系统将水进行过滤纯化处理，达到饮料生产所需纯水的标准。
吹瓶机系统（吹灌旋）无菌冷灌装系统：全自动灌装机 无菌冷灌装系统采用了无菌隔离技术，保证了灌装物料、包装环境和包装容器的无菌化。从吹瓶到冲洗杀毒到灌装到封口。
4.输送系统:将饮料从灌装机输送到后端。
5.PET 封盖液位检测机：在线检测液位、封盖情况，保证产品合格
6.吹水机：外白面吹干
7.套、缩标机：瓶身贴标
8.标签检测机：设备检查标签
9.喷码机：对瓶身进行喷码标识
10.裹包式装箱机：饮料瓶包装进入纸箱
11.箱喷码：箱体碰码
12.满箱检测机：检测合格满箱
13.机器人码垛机：纸箱成垛
一、水处理设备
水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。
因此，必须对水进行处理以满足工艺要求。
通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备
（一）水过滤设备
（二）水软化设备
（三）水杀菌消毒设备
二、全自动洗瓶机
全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型：从进出瓶方式可分为双端式和单端式；
从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式；
从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。
三、灌装机
从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；
从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；
从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
（一）等压灌装机
（二）常压灌装机
（三）负压灌装机
四、CIP清洗系统
CIP为 clean in place（洗涤定位）或in-place cleaning（定位洗涤）的简称。
其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。
饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
张家港市中吉机械有限公司专业生产果汁饮料生产线设备。首先你要考虑做什么饮料，目前市面上有2种方式，1种是原果经过榨汁后再调配的饮料，也有不调配的比如NFC。还有一种是直接采购浓缩汁调配饮料。目前国内后者是最多的。因为从原果开始做要求比较多投入比较大，而且原果不是自己种植的话，原果的价格和品质自己是控制不力的。所以此处分享下调配型饮料。
饮料生产线有水处理设备，调配过滤杀菌设备，清洗设备，饮料灌装机，二次杀菌机，贴标机，包装机等，还需要锅炉、空压机、连接管道等。当然根据饮料的包装容器不同，有一些设备也是不同的，比如塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、纸盒包装等。另外生产饮料还有工艺问题，此处不再深入讨论，如需了解请联系张家港市中吉机械有限公司
最基本的像水处理设备、搅拌配液设备，消毒灌装设备你得有。北京奥格世纪是这方面的服务商。
三、建个果汁厂都需要什么设备？
果汁饮料生产线通俗的讲，就是将鲜果榨橙汁做成饮料，采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包装材料进行封装好，销售到饮料市场。做果 汁饮料可不像做纯净水、矿泉水等那么简单，首先需要了解清楚是什么类型的水果，采用什么样的工艺流程来进行取汁，采用破碎榨汁， 还是采用蒸煮打浆的形式。不同类型的水果，如苹果、芒果、猕猴桃、黄桃、山楂等，其前期的处理工艺都是有所不同的。从大方向看， 整条果汁饮料灌装流水线还是差不多的，都包括纯净水净化系统，鲜果的取汁系统，配料、过滤、均质、脱气、杀菌系统，饮料灌装、封 盖系统，倒瓶杀菌系统，二次喷淋杀菌冷却系统，瓶身表面吹干系统，标签系统，喷码系统，包装系统，每天生产完后的管道清洗系统 等。 同样的水果，还分为浊汁和清汁，饮料处理工艺也大不相同。做清汁需要酶解澄清处理，工艺相当复杂。所以为，做果汁饮料之前，我 们需要先确定水果的类型，确定其取汁方式，再确定整条果汁生产流水线的生产工艺流程。当然，制作原果汁饮料很大一部分都是当地拥 有丰富的水果资源，也有很多饮料厂家直接购买果汁原浆回来勾兑后进行包装，这样比起从鲜果开始做起的要简单很多。以下我对玻璃瓶 装的果汁饮料灌装生产线进行详细的讲解。一条完整的全自动玻璃瓶果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤 器、均质机、真空脱气机、杀菌机、保温罐、CIP清洗系统、空瓶输送、三合一热灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒设备、成品输 送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。 果汁饮料生产线，根据不同用户，不同的实际情况，我公司可提供成套的果汁饮料生产流水线，按照生产速度来区分，如如下几个档次 可供饮料厂家选择，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/ 时。
说到生产出来的果汁饮料的口感，采用纯净水来配料还是非常重要的，口感要更好一点。制作纯净水的源水可取自自来水、地下水或湖 泊水，通过一道道的水处理工艺，制作出纯净水，出来的完全是水分子。一套完整的纯净水生产系统按顺序来配置如下：预处理段：原水 箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，核心处理设备：RO反渗透，杀菌设备：紫外线杀菌机。
采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需 要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网 过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生 沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧 接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度都在90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意 的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅 炉，用于蒸汽加热。
果汁饮料生产线，玻璃瓶果汁饮料灌装机与塑料瓶装的果汁灌装机外观大致相同，功能也相同，都包括冲洗、热灌装、封盖三大功能。 只是传递方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底传递，塑料瓶是夹瓶口传递。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗，避免热灌装时爆瓶。主要还要看 当地气候温度，特别是冬天，温度很低的时候，必须用温水预冲洗，所用冲洗水为成品纯净水。玻璃瓶采用的热灌装也是带一点微负压的 结构，瓶口与灌装阀下面的密封垫圈紧密接触，并顶开灌装阀口时，85度左右的果汁饮料会随着自身的重力自流到瓶子内部，同时灌装阀 上的真空回流管道也在抽气，使瓶内排气更快一点，这样也会加快灌装的速度。所谓的热灌装，果汁灌装机本身是不带加热功能的，只是 在物料液缸中安装有温控检测器，比如设定一个温度值85度，只要液缸中的物料温度一直处于85度，则正常运行，一旦检测到物料温度低 于85度，果汁三合一灌装机将立即停止工作，液缸中所有的果汁物料将会通过真空回流罐，被抽吸到回流灌装中，再送料到杀菌机中再次 杀菌，再灌装，这样的目的就是保证果汁饮料在85度环境下进行灌装，避免滋生细菌，影响饮料保质期。玻璃瓶果汁饮料的盖子，现在普 遍采用三旋盖、四旋盖等，采用普通的旋盖方式会出现一定的问题，如果带盖带不到位
果汁饮料对生产环境要求很高的，旋盖前盖子也是需要杀菌的。自动上盖机将盖子传送到在线式杀菌隧道，依次进行杀菌、冲洗、吹 干，再进入盖子滑道，随即进入旋盖机封盖作业。封口后的果汁饮料成品随输送线输出，立即进入到倒瓶杀菌装置，将瓶子90度倒放，利 用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌，杀菌时间15-30s，避免瓶盖内部的细菌进入到饮料内部，滋生细菌。
果汁饮料生产线，根据饮料的不同类型，在对饮料进行冷却前，还需要进行二次杀菌处理，此为喷淋杀菌冷却设备，主要对成品果汁饮 料进行二次巴氏杀菌，温度80度左右，杀菌时间30分钟左右，达到二次杀菌效果，然后立即进入冷却工序。需要注意的是，果汁物料长时 间处于高温状态，会影响饮料的口感、颜色。由于是玻璃瓶，所以要采用分段冷却，不能直接用冷水冲洗，否则会爆瓶，先采用60度温 水，再40度温水，再20度温水，其目的是将饮料的温度降温到常温即可。
喷淋过后，玻璃瓶饮料还需要进行一些列的包装工序，瓶身需要吹干，进行喷码、贴标、装箱包装作业。喷码机现在较为先进的为激光 喷码，相对油墨喷码，其耗材低、不需要添加油墨，打码效果更清晰一点，不会出现喷头堵塞的现象，使用寿命也长一点，但设备造价略 高一点。采用光纤激光器输出激光，光纤激光打标机电光转换效率高，采用风冷方式冷却，整机体积小巧，输出光束质量好，可靠性高， 超长的运行寿命，节能。
果汁饮料生产线，高档次的玻璃瓶装饮料普遍采用不干胶贴标，只是贴标的方式有所不同，有单面贴标、多面贴标、定位贴标等。贴标 机工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产 品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
纸箱包装机是高端果汁饮料常用的外形包装，比起PE薄膜包装要高一个档次，但是设备成本，以及包装材料成本要高一点。我们普遍采 用一片式纸箱包装机，也就是胶水封箱的那种。也有采用开箱、装箱、胶带封箱的包装设备，设备造价低一点，占地面积大一些，包装视 觉效果也略低一个档次。如果产量小，可选择人工装箱后，采用胶带封箱机封装。
简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。 果汁生产的主要设备主要就是三部分: 1、 榨汁、 2、 脱胶处理 + 超滤、 3、 浓缩。 果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有： 1、 挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。 2、 果浆泥的破碎程度 3、 挤压层的厚度 4、 预排汁 5、 榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。 各种榨汁设备的比较： 间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、 连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。 1、 螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。 2、 带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。 由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。 浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0―1.2万元左右。以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。关于设备：郑州万恒过滤科技有限公司不错 你可以查一下
果汁生产设备：
1、前期调配系统：前期调配系统通过优质的设计配置可实现多种饮料的调配功能。
2、水处理系统：水处理系统将水进行过滤纯化处理，达到饮料生产所需纯水的标准。
3、吹瓶机系统（吹灌旋）无菌冷灌装系统：全自动灌装机 无菌冷灌装系统采用了无菌隔离技术，保证了灌装物料、包装环境和包装容器的无菌化。从吹瓶到冲洗杀毒到灌装到封口。
4.输送系统:将饮料从灌装机输送到后端。
5.PET 封盖液位检测机：在线检测液位、封盖情况，保证产品合格。
6.吹水机：外白面吹干。
7.套、缩标机：瓶身贴标。
8.标签检测机：设备检查标签。
9.喷码机：对瓶身进行喷码标识。
10.裹包式装箱机：饮料瓶包装进入纸箱。
11.箱喷码：箱体碰码。
12.满箱检测机：检测合格满箱。
13.机器人码垛机：纸箱成垛。【微信平台，沟通无限】
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果汁生产设备：
1、前期调配系统：前期调配系统通过优质的设计配置可实现多种饮料的调配功能。
2、水处理系统：水处理系统将水进行过滤纯化处理，达到饮料生产所需纯水的标准。
3、吹瓶机系统（吹灌旋）无菌冷灌装系统：全自动灌装机 无菌冷灌装系统采用了无菌隔离技术，保证了灌装物料、包装环境和包装容器的无菌化。从吹瓶到冲洗杀毒到灌装到封口。
4.输送系统:将饮料从灌装机输送到后端。
5.PET 封盖液位检测机：在线检测液位、封盖情况，保证产品合格
6.吹水机：外白面吹干
7.套、缩标机：瓶身贴标
8.标签检测机：设备检查标签
9.喷码机：对瓶身进行喷码标识
10.裹包式装箱机：饮料瓶包装进入纸箱
11.箱喷码：箱体碰码
12.满箱检测机：检测合格满箱
13.机器人码垛机：纸箱成垛
工商，食品，卫生的都要去，看做是买卖什么设备