一、高速洗浆机有哪些特点？
高速洗浆机主要特点:环境洁净，运行安全：全封闭式结构设计，使得脱出的水分及脱水后的浆料全部在设备内部集中后统一排出，对外部环境无任何影响，保持了工作环境的洁净，更使得高速运转的部件与操作人员彻底隔绝，消除了安全隐患。聚酯网与辊子之间的料层很薄，浆中杂质脱出的行程短，脱出过程受到的来自浆层的阻碍作用小，再加上高速运转产生的离心力的作用，使填料、油墨粒子等细小杂质极易脱出，洗后浆料灰分去除率达99%以上。较低的进浆浓度和进浆系统的均匀布浆作用使得浆料在任意方向上都得到均匀一致的分布,再加上脱水过程中恒定的挤压力和离心力作用, 使浆料始终具有均匀一致的脱水动力,因而出浆质量均匀稳定。虽然料层厚度很小，但该设备具有的很高转速决定了其单位面积的生产能力相当高，因而，同样的生产能力，其占地面积要小得多。
杂质脱出效率高，聚酯网与辊子之间的料层很薄，浆中杂质脱出的行程短，脱出过程受到的来自浆层的阻碍作用小，再加上高速运转产生的离心力的作用，使填料、油墨粒子等细小杂质极易脱出，洗后浆料灰分去除率达99%以上。脱水效率高，极薄的浆层在胸辊处受到较高的离心力和网子的挤压力作用高效浓缩脱水；在伏辊入口处又接受新鲜的洗涤水，并依靠伏辊产生的很高的离心挤压作用而使浆料又得到一次高效置换洗涤脱水，洗出的浆料可达到很高洗净度，可完全满足各种纸浆对浆料洗净度的要求。
所以无须在其后面再设置任何纸浆洗涤设备而大大简化制浆流程和设备投资费用及制浆电力消耗。洗后浆料质量均匀，较低的进浆浓度和进浆系统的均匀布浆作用使得浆料在任意方向上都得到均匀一致的分布，再加上的脱水过程中恒定的挤压力和离心力使用，使浆料始终具有均匀一致的脱水动力，因而出浆质量均匀稳定。占地面积小，生产能力大，虽然料层厚度很小，但该设备具有的很高转速决定了其单位面积的生产能力相当高，因而，同样的生产能力，其占地面积要小得多。动力消耗小，安装费用低，该设备的脱水动力来自于网辊的挤压力和高速运转产生的离心力，不需要真空抽吸等附加压力作用，与水平带式洗浆机相比，省去了真空泵，减少了动力消耗，与真空洗浆机相比，降低了安装费用，而其洗涤脱水效果较包括二者在内的任何设备都要好得多。
高速洗浆机是我国造纸行业使用的一种洗涤设备，在国外先进技术的基础上，研发成功的一种新型的脱墨浆洗涤设备。整机采用全封闭式结构，不锈钢外形壳，可代替盘式浓缩机和斜螺旋式浓缩机，简化了工艺，降低了成本。高速洗浆机是我国造纸行业使用的一种洗涤设备，在国外先进技术的基础上，研发成功的一种新型的脱墨浆洗涤设备。整机采用全封闭式结构，不锈钢外形壳，可代替盘式浓缩机和斜螺旋式浓缩机，简化了工艺，降低了成本。性能特点:该设备制造技术先进，自动化程度高。单机可实现对浆料从低浓到高浓的转变，浓度提高快，灰分去除率高，洗浆效率高;能够高效地去除油墨粒子、填料及其它细小杂质，提高浆料的白度。由于设备结构简单、占地面积小、效率高，在脱墨浆处理系统中得到了广泛应用。
二、污泥浓缩，脱水，干燥中常用的设备有哪些？
污泥输送设备：
一些污泥处理工程需要相应的输送装置，来使污泥连贯的流入到下一环节。
常用的污泥输送设备：
污泥入料泵、带式输送机、无轴螺旋输送机等。
污泥浓缩设备：
污泥处理前一般含水量较大，有的高达99%，对于这种含水率高的污泥，较好先进行重力浓缩，将污泥中自由水先脱去一部分。
常用的污泥浓缩设备有：
污泥浓缩刮泥机、带式污泥浓缩机、污泥转筒浓缩机、卧式螺旋离心浓缩机、螺压污泥浓缩机、气浮浓缩设备。
污泥脱水设备：
含水率高的污泥体积自然也非常大，不仅污染程度高，既无法做合理处置，又增加了运输费用。所以污泥脱水是污泥处理中的非常关键的一部分。
常用的污泥脱水设备：
带式压滤机、板框压滤机、厢式压滤机、污泥压干机、离心式脱水机、污泥浓缩脱水一体化设备等。
三、浓缩机和浓密机有什么区别？
浓缩机和浓密机是同类设备，只是叫法不同，因地区的差异，可能有地方叫浓密机，有地方叫浓缩机，都是基于重力沉降的设备，可做固液分离，也可尾矿处理做沉降设备使用。详细的情况可咨询烟台【鑫-海-矿-机】
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。区别么，你百度去。。。
浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。