一、斗式提升机常规更换链条有什么方法
1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。
2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。
3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。
4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。
5) 实施这一方案最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。
6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。
7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。
二、宗申gb200发动机怎么样？
宗申gb200动机质量性能还是非常不错的一个发动机产品，宗申是我国最大的发动机生产制造企业，生产各种型号的发动机产品，具备先进的生产工艺，生产的发动机产品具备高性能质量稳定性能省油耐用，动力强劲是一款性价比非常高的发动机，可以放心选购宗申200这款发动机肯定没有任何质量问题，希望我的回答能够帮助到你。
我个人认为这款发动机还是不错的。它全新设计的水冷链传动发动机，箱体和盖类采用紧凑结构方式，便于越野摩托车安装。，提速快，特别适应越野车对提速性能的要求。对曲轴连杆进行了震动优化设计，使整机的驾乘舒适性大大提高。非常的好用。
宗申发动机不如隆鑫发动机质量好。宗申发动机设计的缸径行程短低速有力，但是油耗高，发动机超越离合器和马达特别容易损坏。如果你更换发动机建议更换隆鑫250V5发动机，自带减压阀。有其他问题可以继续追问我。
总体来说宗申gb200发动机质量非常不错，性价比非常高
三、干混砂浆板链斗式提升机 钢丝绳芯胶带斗式提升机故障其解决方法是什么？
由于有些物料中含有较多的铁质类尖锐、小薄片物体，这些物体很容易嵌人胶带表面的橡胶层内，随着胶带的运转，经过上下滚筒时，受外力作用将胶带橡胶勾划出纵向纹理，破坏了橡胶的整体性，影响了胶带的强度，同时也损伤了上部滚筒的包胶，导致包胶脱落。我们在进料口安装一台电磁除铁器，用来去除物料中的铁性物质，每班清除一次铁屑。该除铁器除铁效果十分明显，有效地保护了胶带，延长了胶带的使用寿命。
料斗与胶带间夹带物料：斗式提升机所用的料斗为深圆料斗，料斗与胶带间有 20mm 间隙，大颗粒物料很容易进入，在料斗经过上滚筒时，积存在间隙中的颗粒物料挤压胶带，部分颗粒因挤压过紧，料斗在离开上滚筒时也不能滚落出来，运行至下滚筒时，又对胶带产生挤压。如此反复，磨损胶带的橡胶层。安装料斗时还应当特别注意的一个问题：料斗联接螺栓的方垫片位置要正确，方垫片的直边应放在水平方向．紧固到与胶带面相平为宜，保证运行中不碰上滚筒的包胶，保护上滚筒及胶带。 胶带接头器处橡胶脱落：由于胶带接头器的自重较大，在运行中，接头器自然下垂，紧贴胶带的导向压板与胶带之间分开并露出缝隙，当接头器上方的第一个斗子卸料时，料内大一些的颗粒进人了此缝隙中。当胶带接头运行至下滚筒时，上述颗拉夹在胶带与导向压板之间，在胶带张紧力的作用下硬质预粒将胶带的面胶顶起凸出，使得钢丝胶带面胶磨损，直至橡胶脱落，裸露的钢丝绳在没有橡胶保护的情况下，容易受损断丝，继而断股，严重时造成“落架”事故。我们公司一直在用鹤壁通用厂家的斗提机他们家斗提机质量好并改用新型胶带接头器，新型接头器重65kg，消除了因胶带接头器自重较大带来的问题。