一、均质机的操作规程
一般均质机有两级均质，先设一级，再设二级；如果是手动加压，先拨一小格，待稳定后，再拨一小格，直至加压到需要的压力。二级也是如此。如果是自动加压，设定时，先用手动模式测试，每增加1%后，看均质机压力在几秒内稳定，然后以此速率加压。我们是自动加压装置，5秒钟能稳定。
二、制砂机操作需要掌握哪些知识
制砂机操作规程：
1、制砂机运行前先检查调涡动腔观察门是否关紧； 2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线；
3、制砂机必须空载启动，待重型制砂机运转正常后方可给料，重型制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料，停机顺序与开机顺序相反；
4、制砂机入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入重型制砂机，避免造成堵塞叶轮通道及中心入料管，给料力求连续均匀；
5、排料设备停止排料时，给料设备应及时停止给料；
6、制砂机正常运转过程中，如有剧烈振动和异常噪声时，应立即停车检查；
7、制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。
力迈矿机的制砂机有冲击式制砂机、立轴式制砂机、反击式制砂机，在操作的时候都要注意上面的细节，同时严格按照操作说明书来，在设备安装调试的时候，要跟着及时人员多学习相关知识。
三、设备操作规程的介绍
设备操作规程是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
四、制砖机操作规程
一） 开车前的准备工作
1、检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份上的杂物。
2、对各个润滑点必须加足润滑油。
3、检查电气部分有无故障及漏电现象。
4、检查填料浓度是否合适。
5、检查三角皮带接紧紧程度是否合适。
（二） 机器的开动
1、先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。
2、 工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。
3、 当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。
（三） 机器的停车
1、 压砖机在正常工作时停车应先停止供料。
2、 当喂料机筒体内的物料不够填料深度时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。
3、当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。
4、 如果长时间停车，应断开电流。
5、停车后，应对机器运动构件的连接螺栓，油杯，轴承等作预防检查。
（四） 安全技术
1、机器在开动前，必须装上所有防护罩和地盖板。
2、机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。
3、检查电器部份的接地线，以免有漏电现象。
4、发现机器运转有不正常现象时，应立即停止检查，并排队故障。
5、压砖机未开动时，不准给料，以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。
6、安全销不准随意改变材料和尺寸，以免超负荷时不起安全作用，而将主要零件损坏。
7、 因超负荷，安全销被剪断而更换新安全销时，必须由油杯注入润滑油以保证皮带轮与带轮内套配合处不致生锈。
8、因停电停车时，应立即断开电路。
五、石材钻孔机操作规程
【2】安全规程
2-1使用前请自己阅读说明书，了解钻孔机的安全规程和操作规程。
2-2操作人员必须进行专门培训，合格后才能上岗操作。
2-3操作人员必须戴安全帽，穿工作服，不能穿宽松的衣服，不能佩戴悬挂饰物，以免发生缠绕事故。
2-4为保证操作人员的安全，在未弄清工作区域内的带电导体埋设情况时，请戴上绝缘橡胶手套，穿绝缘胶鞋；长时间操作时期请戴上保护耳罩。
2-5钻孔机不能在危险环境下，特别是粉尘、易燃、易爆气体的环境下工作。风道堵塞，或者电机淋雨进水受潮时不能开机工作。工作场所要有良好的照明条件。工作场地应整洁有序，保证钻机启动前机身无异物
六、烘干机操作规程是什么？
河南宏科重工就是专业生产烘干机的厂家，可以详细为大家解答这个专业问题。
一、烘干机必须由专门操作人员来操作，在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
1、检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
2、空气导管不得堵塞，漏风等现象。
3、鼓风机是否完好。
4、主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
5、扬料板不得有缺漏，松动等现象。
6、烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
7、烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
二、经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。烘干机起动顺序。
①接通轴承冷却水系统。
②点燃炉子。
③开动烘干机电机。
④开动干物料输送设备、吸尘设备。
⑤开动喂料设备。
三、当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
①所有外露固定螺栓有无松动现象。
②主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象。
③烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动。
④各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象。
⑤主轴承、减速器冷却水是否正常。
⑥减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象。
⑦电动机电流数值及波动情况。
⑧托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象。
⑨烘干机产量及物体烘干情况。
四、烘干机停机
烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
1、停机前30分钟停止向炉内价料并压火。
2、停止喂料设备。
3、关闭烘干机的电动机。
4、停止输送设备及收尘设备。
5、停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。
五、日常故障及处理
1、轮带对筒体，有摇动或相对移动。
2、挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。
3、小齿轮与大齿轮的啮合被破坏。
4、小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换。
5、托轮磨损，应车削及更换。
6、大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧。
7、筒体振动或上、下窜动。
8、托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧。
9、托轮位置不正确，应调整。
10、挡轮损坏，筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。
11、轴承温度升高，或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
12、扬料板脱落。
13、连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓。
14、支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座。
15、筒体磨损，筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
六、检修事项
1、托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
2、托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
3、挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
4、电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
5、大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
6、齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理。