求塑料粉碎机的原理及工作原理？？
塑料粉碎机原理
概述了撞击式粉碎的相关粉碎理论,研究了常温下塑料粉碎机对热塑性塑料进行超细粉碎的机理。
通过塑料粉碎实验,研究了塑料粉碎机的原理及其实验流程,讨论了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对粉碎效果的影响。根据热塑性塑料的结构性能和塑料粉体的显微形貌,结合湍流粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征,提出热塑性塑料的常温湍流超细粉碎属于脆性断裂的新观点。粉碎塑料材质的塑料粉碎机。在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料破碎机。
塑料粉碎机用途
适用于箱类、薄管件、吹塑件、瓶、壳等塑料的回收。
WSGO系列破碎机操作方便，换刀片简便快捷，平型刀宽大的结构适合破碎
大体积薄壁、薄料产品，提高破碎效率；设有电控安全设计，料斗采用
双层结构，内填隔音材料，马达附有超负荷保护装置、电源设备具有良好
的安全性及环保，省电耐用
塑料粉碎机的主要特点
该机械采用合金钢刀片，寿命长；同时，该械采用分离设计，易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验，GP-30、GP-50及GP-100型机底并装有四输，移动方便。
回答者:闫泳彬
2013-11-8
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塑化机构从柱塞到到单螺杆,再到双螺杆的原因。
塑化机构从柱塞到到单螺杆,再到双螺杆的原因。在造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作，共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作，这种造粒机叫双螺杆塑料造粒机。 双螺杆塑料造粒机结构工作特点：双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起，联合完成塑化注射工作。工作时，当粒料落入机筒中，第一步像单螺杆预塑式一样，物料被塑化成熔融状，被转动的螺杆推向机筒前部，经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时，整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移，这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞，把注射空腔内的塑化好的熔融料，经由喷嘴注入模具成型腔中，后经冷却固化成型。
塑化机构从柱塞到到单螺杆,再到双螺杆的原因？答：塑化机构从柱塞到到单螺杆,再到双螺杆是由于塑料加工的要求越来越高，标准也越来越远，为了进一步提高塑料的塑化效果提高加工精度，所以采用单螺杆，同时为了进一步提高生产效率，所以又过渡到双螺杆挤出机。