一、求制粒机环模调整的方法，越详细越好，谢谢。
环模制粒机安装好后，应进行一些部位的调整。这些调整包括如下方面。
（1）轧辊、环模间隙的调整 正确调整轧辊、环模间隙非常重要。太小的间隙会导致轧辊环模的严重磨损；间隙太大，则影响制粒效果和产量。一般间隙为0.1～0.3毫米。打开制粒机门盖，卸下环模罩，清除机内积料，即可通过拧动相关螺母和调节螺钉对轧辊、环模间隙进行调整。
（2）切刀位置的调整 调整切刀的位置，可以获得不同长度的颗粒饲料。一般颗粒饲料的长度颗粒直径的1.5～2.5倍。调整时，应先松开锁紧螺母，转动调节手轮，使之前进或退后，改变切刀至环模的距离。
（3）喂料器转速的调整 改变喂料器的转速，可改变喂料器的物料输送量。通过调整调速机控制器上的调速按钮即可获得不同转速。在进行喂料器转速调整时，要对蒸汽添加量进行相应调整，以保证物料有合适的温度和湿度，保证调质效果。
（4）搅拌器桨叶角度的调整 搅拌器桨叶的安装角度影响物料在搅拌器内的充满系数、推进速度和物料调质时间的长短。如果安装角度太大，充满系数减小，物料推进速度快，调质时间短，影响调质效果；反之，安装角度太小，物料推进慢，易引起堵塞。通常合适的充满系数为0.5～0.6，相应的叶片角度为80°。
（5）蒸汽添加量的调整 蒸汽添加量对调质效果和制粒效果有很大影响。调整时，根据粉料含水量和所需获得的调质粉料含水量，同时考虑蒸汽的实际质量，确定蒸汽的添加量。
网友， 我以前也咨询过相关饲料机械厂家，其中有一家永立机械曾解释说调质器主要是用来改善饲料颗粒品质用的，详细作用如下：
1.有利于饲料制粒成型，使饲料易制粒成型，降低制粒的粉化率。
2.提高饲料的消化吸收率?，使蛋白及淀粉等组分的消化吸收率可提高10%~12%。
3.增加水产颗粒饲料在水中的稳定性?，提高了淀粉的糊化度，使颗粒饲料在水中的稳定性可达30min，最4.长达3~6h，其稳定性主要是取决于配方和调质性能。当然制粒过程亦有助于提高水中稳定性。
5.提高制粒机的产量，降低电耗??，提高制粒机的产量达25%~50%以上。
6.减少压模和压辊的磨损?，压模和压辊的寿命延长30%~50%。
7.破坏和灭杀有害因子达20%~60%以上。
二、420压辊是不是有正反
有。
松开三个压辊前板组件的压辊锁紧螺母。调节前板上的压辊调节螺杆上的锁紧螺母，使压辊逆时针靠向环模，同时转动环模和压辊各一周，并使环模内表面的点和压辊外表面的点稍稍接触为宜，然后锁紧调节螺杆上的锁紧螺母。在调整过程中如果调节螺杆已到极限位置，压辊和歪模的间隙还没有调节好，应卸下压辊调节器，转一个位置，重新装入，然后继续调节。
压辊的正确安装和调整对木屑颗粒机达到*大产能和延长环模与压辊寿命是很必要的。松驰的压辊调整会降低生产能力且易发生堵塞。紧的压辊调整会导致压模压延和过度的压辊磨损。
三、求制粒机压辊的调节方法
环模是顺时针旋转，压辊是逆时针调，间隙是0.1到0.3毫米之间，，一张纸的间隙。手动旋转环模一圈，压辊应该是时转时不转就好了！如果压辊调节过紧会损伤环模，调松又会制粒打滑。
我们的制粒机时好时坏，有时工作的很顺畅，效率也高，有时老塞机，效率也低
工作正常与否，有配方原料和调制温度决定
当新制粒机到来时就要检查的啊，正确的是逆时针调紧!!!
四、制粒机爆模是什么原因？
原因有很多，常见的问题有 1.物料水分不合适，把水分控制在10%-15%之间最合适 2.模具与压辊轮磨损严重，模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换 3.模具压缩比不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具，更换物料模具也要更换 4.模具与压辊轮间距不合适，颗粒机通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，间距调整合适才能正常生产 5.物料粗纤维含量高，小型颗粒机并不适合压制粗纤维物料
颗粒机出产之前有必要查看一下设备的运用情况，看木屑颗粒机是不是有螺丝松动表象，各个传动部位是不是灵敏等;看设备的运用轻捷之后，保证机器无任何反常开端发动电机，调整好工作速度。对物料的操控，木材物料的水分有必要小于百分之十五才干投入损坏。广飞颗粒机环模爆裂的原因分析1. 颗粒机环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在(由毛坯供应商赔偿损失);2. 颗粒机环模的开孔率太高(应客户的要求)，造成颗粒机环模自身的强度、韧性下降;3. 颗粒机环模的厚度太薄(客户提出不要释放段)，以致颗粒机环模强度下降;4. 颗粒机环模在运行过程中，被硬物强行挤压(如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物)所致;5. 颗粒机环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力(与压辊总成等在同心位置)造成颗粒机环模不断承受单向冲击所。
颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
众所周知，颗粒机分两大系列――平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常先进的技术。
1)当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换抱箍。
(2)由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。
(3)由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。
(4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。
(5)由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。
解决办法：及时更换主轴轴承。
(6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂。
解决办法：增加或更换蝶形弹簧。
(7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。
解决办法：必须使用本公司提供的安全销。
(8)由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。
解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。
(9)由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。
解决办法：正确安装压辊总成。
(10)由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。
解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。
(11)由于纤维料增多，又未装喂料刮刀送料导致环模开裂。
解决办法：安装新刮刀。
(12)由于当环模停机一段时间不使用时，没“洗模”，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。
解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。
(13)由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤。
(14)喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。
解决办法：调整喂料电机转速，调节变颏控制器或电磁控制器。
(15)压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。
解决办法：更换压模罩。