一、造粒机压辊越大越好吗？
适中好。
颗粒机压辊不是越紧越好，如果压辊调节过紧会损伤环模，调松又会制粒打滑;环模是顺时针旋转，压辊是逆时针调，间隙是0.1到0.3毫米之间，一张纸的间隙。手动旋转环模一圈，压辊应该是时转时不转就好了。
颗粒机压辊的使用和保养维护是影响环模使用寿命，以及产能正常发挥的重要因素，因此压辊在使用时要注意各个环节的正确操作，同时压辊下机时应该检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。
是的。又称为压辊，是颗粒机的重要部件之一，是用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形。制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个，选颗粒机时应根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备。
二、辊压制粒机如何维护保养？
制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，为此，如何正确使用及维护保养制粒机是饲料厂提高生产效率的一大课题。
平常对设备的精心保养，减少了设备出现故障的隐患，从而延长了制粒机的使用寿命，减少了维修费用，为企业增加了效益。下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项:
1、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。
3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。
4、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。
5、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。
6、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
7、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。
8、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。
正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。
三、制粒机，什么情况下为压辊串边
1、注意调节压辊和环模的间隙。2、开机给料要由少到多匀速加料。3、制粒时蒸汽压力一定要稳定，压力高低是次要的。4、加强制粒工的技能培训。
四、第一次进购做饲料的制粒机，压辊安装有什么注意事项吗？请专业人士指教！
永立机械针对您的问题，总结出以下几点，希望能对您有所帮助：
1. 压辊壳内的轴承是否安装到位，松紧是否得当，松了影响制粒效果，太紧也会造成辊的闭死.
2.检查压辊挡圈、挡盖是否安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象.
3.检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象.防止因注油问题烧坏轴承.
4.检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损是否超出机械装置的技术要求.
5.检查压辊与环模的接触间隙，要保证压辊与环模的接触前后一致.
大神，你的问题问的太好了， 我们厂的机子经常也会遇到类似的问题，永立机械的回答貌似还挺靠谱的，可以借鉴下。
五、制粒机爆模是什么原因？
原因有很多，常见的问题有 1.物料水分不合适，把水分控制在10%-15%之间最合适 2.模具与压辊轮磨损严重，模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换 3.模具压缩比不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具，更换物料模具也要更换 4.模具与压辊轮间距不合适，颗粒机通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，间距调整合适才能正常生产 5.物料粗纤维含量高，小型颗粒机并不适合压制粗纤维物料
颗粒机出产之前有必要查看一下设备的运用情况，看木屑颗粒机是不是有螺丝松动表象，各个传动部位是不是灵敏等;看设备的运用轻捷之后，保证机器无任何反常开端发动电机，调整好工作速度。对物料的操控，木材物料的水分有必要小于百分之十五才干投入损坏。广飞颗粒机环模爆裂的原因分析1. 颗粒机环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在(由毛坯供应商赔偿损失);2. 颗粒机环模的开孔率太高(应客户的要求)，造成颗粒机环模自身的强度、韧性下降;3. 颗粒机环模的厚度太薄(客户提出不要释放段)，以致颗粒机环模强度下降;4. 颗粒机环模在运行过程中，被硬物强行挤压(如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物)所致;5. 颗粒机环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力(与压辊总成等在同心位置)造成颗粒机环模不断承受单向冲击所。
颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
众所周知，颗粒机分两大系列――平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常先进的技术。
1)当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换抱箍。
(2)由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。
(3)由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。
(4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。
(5)由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。
解决办法：及时更换主轴轴承。
(6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂。
解决办法：增加或更换蝶形弹簧。
(7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。
解决办法：必须使用本公司提供的安全销。
(8)由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。
解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。
(9)由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。
解决办法：正确安装压辊总成。
(10)由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。
解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。
(11)由于纤维料增多，又未装喂料刮刀送料导致环模开裂。
解决办法：安装新刮刀。
(12)由于当环模停机一段时间不使用时，没“洗模”，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。
解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。
(13)由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤。
(14)喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。
解决办法：调整喂料电机转速，调节变颏控制器或电磁控制器。
(15)压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。
解决办法：更换压模罩。